用竹浆替代精制棉生产民用硝化棉技术

硝化棉是纤维素与硝酸反应的产物,具有良好的成膜性能,主要用于涂料、油墨、乒乓球及赛璐珞饰品等方面。传统上,硝化棉生产大都以精制棉原料（国外少数厂家有以木浆粕为原料）不仅成本高,且精制棉生产过程中产生大量蒸煮黑液等废水,环保压力较大。     

Al粉对硝化甘油分解释放NO_2的影响

为研究硝化甘油中加入Al粉对NO2释放的影响,运用计算化学分子模拟手段对两者共存条件下的相关反应进行初步分析.试验结果表明,在硝化甘油中加入Al粉,将会降低硝化甘油分解反应的难度,同时放出大量的热.     

用竹浆替代精制棉生产民用硝化棉技术

硝化棉是纤维素与硝酸反应的产物,具有良好的成膜性能,主要用于涂料、油墨、乒乓球及赛璐珞饰品等方面。传统上,硝化棉生产大都以精制棉原料（国外少数厂家有以木浆粕为原料）不仅成本高,且精制棉生产过程中产生大量蒸煮黑液等废水,环保压力较大。     

3-喹咛酮的新合成方法研究

以二乙醇胺和乙酰乙酸乙酯作为原料,经过6步反应合成了3-喹咛酮。反应步骤为：二乙醇胺磺酰化后,磺酸酯与乙酰乙酸乙酯反应形成六氢吡啶环;接着六氢吡啶衍生物脱苯磺酰基、溴化和脱羧;最后经分子内成环反应获得3-喹咛酮。     

国军标《军用硝化棉通用规范》简介

一、概述国军标《军用硝化棉通用规范》适用于军用硝化棉的制造与验收,是比较系统,比较完整的军用硝化棉产品标准。该通用规范是在充分调研、搜集、对比、分析国内外相关标准及资料的基础上,根据我国硝化棉和发射药的生产实际,参照 MIL—N—244A《硝化纤维素》的相关先进内容,按照《国家军用标准编写的暂行规定》的内容和格式要求编写而成的。该通用规范的实施将对我国硝化棉生产、质量保证和质量控制     

军用硝化棉系列标准协调性探讨

多年来,作为推进剂与发射药重要能源成分及粘合剂的硝化棉的技术内容基本上采用前苏联标准体系,并且分散在WJ21《双基无烟药用硝化纤维素制造与验收技术条件》、WJ23《单基无烟药用硝化纤维素制造与验收技术条件》及WJ1662《皮罗棉》等几个标准中。随着产品的发展与型号研制的需求,有关硝化棉的技术指标、试验方法和检验规则均有所变化,因而制定一个统一的,能适应当前需要的硝化棉国家军用标准是必要的。     

硝化甘油炸药标准水平简介

胶质硝化甘油炸药是硝化甘油或混合硝酸酯被氧化剂和可燃剂等吸收后组成的胶质混合炸药,国外称胶质代拿卖特。其特点是:密度大,作功能力大,猛度高,可塑性和抗水性能好,适用于无沼气、无矿尘爆炸危险的爆破工程,特别适用于海水、深水、涌水量大、矿床坚硬的爆破作业,并已广泛用作铵油炸药、浆状炸药的中继起爆具及地质勘探用震源药柱。     

一步法制备石蜡微胶囊的中试研究及性能表征

采用一步法在100L反应釜内进行石蜡微胶囊制备的中试，表征了石蜡微胶囊的微胶囊化率、粒径和热性能，探讨了中试工艺对产品性能的影响。结果表明中试产品与实验室小试产品的性能基本接近。中试石蜡微胶囊的微胶囊化率为70％，平均粒径为54．0μm，相变范围为40～80℃，相变峰值和热焓分别为65℃，114J／g，分解温度达250℃。     

铅基合金中锡量测定方法研究

试样用硫酸溶解,盐酸酸化,使Pb2 沉淀为PbSO4,Sb3 水解沉淀为SbOC l,Ag 沉淀为AgC l除去。在0.6mol/L硫酸溶液中,锡与苯芴酮-溴化十六烷基三甲铵生成有色络合物,于波长510nm处测量吸光度。对于残余微量的锑、铁的干扰,可加入酒石酸、高锰酸钾和抗坏血酸消除。该方法条件易控制、稳定、准确,对锡量在0.01~1(%)测定较为优越。     

N-乙基间甲氧基苯胺催化合成工艺改进

采用间氨苯酚为原料,以四氢吡喃(THP)作羟基保护剂,以溴乙烷作烷基化试剂,硫酸二甲酯作甲基化试剂,在原有最优化合成工艺条件下,经4步反应合成N-乙基间甲氧基苯胺,产率达到57.6%.与原合成工艺相比,改进后的合成路线反应步骤虽有所增加,但收率提高了8.8%,生产成本有所降低.