提高焊接药筒焊缝质量途径的探讨

焊接钢质药筒是一种不需要大型压力设备,制作方法比较简单的钢质药筒。保证焊接钢质药筒焊缝质量是药筒强度性能的要求。而药筒环焊缝热裂纹的产生严重影响药筒的强度。因而就焊接钢质药筒环焊缝产生的原因及如何提高焊缝质量,确保药筒在射击时不发生火药气体烧蚀火炮药室等质量问题作了一些探讨。     

亚温正火在焊接钢质药筒筒底锻造中的应用分析

焊接钢质药筒是由筒底和筒体两部分经环焊而成。其中筒底是由35~#热轧圆钢通过锻造成形、粗加工、热处理、精加工而成。在022产品靶场试验中,曾两次出现药筒底缘局部拉裂现象,经查找,原因在于筒底锻造过程中正火温度过高、晶粒粗大,组织性能恶化所致。     

焊接钢质药筒与引伸药筒内弹道设计一致性研究

装备内弹道的一致性对其性能影响较大。经过长期对多个弹种用药筒的设计、使用和考核,发现用药筒在膛内容积一致性来进行弹道一致性设计比较适用和相对准确,同时发现挤进压力为P_0时的真实容积对内弹道一致性影响较大。此外焊接钢质药筒的内弹道一致性不仅达到了引伸药筒的要求,而且在或然误差和内弹道稳定性方面优于引伸药筒。     

钢质药筒抽筒阻力的理论计算公式

某型自行火炮采用封闭式药仓,使用钢质药筒,要求抽筒率达到百分之百。但由于该炮膛压较高,使得钢质药筒的变形加大,不抽筒率超标严重。通过建立钢质药筒抽筒阻力的理论计算公式,求出了药筒与药室之间的接触压力和抽筒阻力,与实验结果比较,符合较好。为修改火炮结构,提高抽筒率提供了一条理论依据。     

焊接钢质药筒环焊缝的超声自动检测

焊接钢质药筒环焊缝超声自动检测是超声检测与计算机技术相结合,并增加了多通道输入—单通道输出转换适配技术,从而实现对焊缝疵病的定性、定量、定位的自动检测的系统。     

钢质药筒根部裂纹失效分析

根据钢质药筒成形工艺过程和金属流线的分布特征,分析了裂纹的产生原因,提出了改进措施。     

军械工程学院学报1996第8卷总目录

页1 11 2531期11-l60 67 72 26 32 37 52 7511 111八j舟j八j几j月j月兮5 23n4 44‘J‘U﹃j4 1.11 42 46 16 39 72 20 n 21 1735内j气j内J,.1 文题真实静电惑度测试的数据处理方法某型无线电引信炸高贮存可靠性研究现代语估计法在导弹系统仿真模型脸证中的应用某型空空导弹控制舱检浏设备设计榴弹射表编拟中最佳符合射角的确定及封表精度对比减速伞拉直过程理论分析与模拟计算焊接钢质药筒与引伸药筒内弹道设计一致性研究线膛火炮后期寿命分析用有限元法优化高射机枪结构设计机械零件可靠性在应力一强度分布特性下的计算模型灼热桥丝式电火…     

焊接药筒发射强度分析及退壳力计算

药筒是炮弹的重要组成部分,药筒的发射强度问题是药筒与身管之间互相接触的非线性问题。本课题以焊接药筒为研究对象,通过有限元分析的方法,采用ANSYS/LS-DYNA显式动力分析软件对药筒整个发射过程进行数值仿真,从仿真结果中提取有用的相关数据进行退壳力的计算,从而寻求合理的区间,以满足发射强度及退壳作用要求。     

某型自行加榴炮抽筒过程动力学分析

分析了某型自行加榴炮钢质药筒不抽筒产生的原因,简述了火炮抽筒机构改进的措施,建立了抽筒过程的动力学方程,分别对四种方案进行了计算。     

GJB 5215-2003《金属药筒试验方法》浅析

一、标准制定的背景和意义金属药筒是炮弹发射装药的主要部件,是弹药系统的重要组成部分,其性能的优劣直接影响弹药的内弹道性能。因此,建立一整套完整的金属药筒试验检测方法,保证金属药筒的性能和质量,对金属药筒的研制和生产是十分有必要的。“七五”期间,我国弹药专业制定了GJB168-1986《金属药筒靶场试验法》、WJ1750-1987《黄铜药筒抗破裂试验法》、WJ1826-1988《金属药筒耐腐蚀试验法》;“八五”期间制定了GJB349.27-1990《常规兵器定型试验方法金属药筒》。但是,这些标准标龄较长,分散且缺项,系统性和完整性较差。随着武器系统…     

埋头弹火炮及其弹药技术

埋头弹(Cased Telescoped Ammunition,CTA)也称嵌入式弹药或套筒式弹药。它与常规炮弹的区别是:常规炮弹的弹体呈流线形,弹丸装在发射药筒的前端。弹丸尾部与药筒口部相连接;而埋头弹的弹体呈圆柱形(如同易拉罐形状),弹丸埋在药筒内部,其后部及周围装填发射药。埋头弹通常采用两级点火。底火被击发后,辅助发射药燃烧并将弹丸推离药筒、推入炮膛;弹     

具有在线测量功能的三工位紧塞具压入机设计研究

分析目前使用的药筒紧塞具压入设备的缺点和不足,研究在线测量药筒实际装药高度的方法,提出在线测量药筒实际装药高度,同时根据装药高度控制紧塞具实际压入深度的设计思想,设计了一种具有在线测量功能的采用并行工作方式的三工位药筒紧塞具压入设备。该设备具有自动化程度高和能够精确控制紧塞具压入深度等特点。     

T_2、T_(62)储料管焊缝质量控制

我厂某车间的12根T_2,H_(62)管道共24个管口的焊接是为储存原料而进行的一项必要的工作,该储料管的焊接是核工业安全储存贫料及保证某主机安全运行的至关重要的控制点,焊缝质量的好坏直接影响厂区、生活区的安全和主机的安全、正常运行,目前在同行业中,没有发现T_2,H_(62)管道焊接的成型工艺及方法,为扩大焊接生产面,实施异种材料     

多击痕轮廓最小外接圆法测量击针偏心度

针对两个以上的击痕会有重叠不利于单个击痕轮廓圆拟合的问题,提出了一种通过测量多个击痕整体轮廓的最小外接圆来实现火炮击针偏心度检测的方法。首先,对药筒进行单次击发,获得底火上单个击痕的图像,并拟合出单个击痕的圆半径;然后,再对药筒进行不少于3次的击发,任意两次击发之间药筒的旋转角大致相同;最后,对底火上多个击痕的图像进行处理得到其整体轮廓,并解算出该轮廓的最小外接圆半径。轮廓最小外接圆半径与单个击痕圆半径之差即为火炮击针偏心度。采用蒙特卡洛方法仿真结果表明:新方法不受药筒旋转的转角误差和击针偏心度大小的影响,测量均方差数值稳定。仿真结果验证了该方法的可行性和有效性。     

特能213所核电爆破阀药筒驱动装置顺利通过严重事故氢气爆燃环境设备可用性验证试验

<正>2019年5月9日至15日,特能213所配合上海核工院在中船718所成功开展了核电爆破阀药筒驱动装置严重事故氢气爆燃环境设备可用性验证试验。安审中心、上海核工院、国核工程公司、中核苏阀等多家单位专家现场见证了本次试验,并对213所核电爆破阀药筒     

可燃药筒材料在喷火武器上的应用分析

介绍了可燃药筒的基本特征,并结合其自身特点,对其在喷火武器上的应用进行了分析。     

LD10CS铝合金箱体材料焊接区断裂韧性研究

本文叙述用表面裂纹法测试LD10铝合金箱底手工氩弧焊焊接接头焊肉和热影响区各个部位的断裂韧性,通过显微分析和断口形貌分析,对接头各部位的热循环和组织变化作了较详细的探讨,指出焊接接头各个部位常规力学性能与断裂韧性不同的变化规律,提出了改进焊接接头断裂韧性的意见。     

LD10cs 铝合金焊接接头疲劳裂纹扩展速率的研究

本文研究用表面裂纹法测试LD10cs铝合金板材焊接接头各部位疲劳裂纹扩展速率。结果表明:焊接接头各部位疲劳裂纹扩展速率随焊接热循环引起的金属组织变化而变化,有一定规律性。熔合线和焊趾处疲劳裂纹扩展速率较其他部位大。焊缝加强高的存在,引起焊趾处应力集中,使该处疲劳性能进一步恶化,成为焊接接头疲劳性能最差的部位。结合金相组织和扫描电镜分析,对影响焊接接头各部位疲劳裂纹扩展速率的各种因素作了较详细的探讨,并提出了改进焊缝质量的建议。     

火场中的金属变形及其在火灾勘查中的证明作用

火场当中,钢质材料的存在形式很多,常见的有五种特殊存在形式竖直承重、竖直不承重、竖直悬挂、水平悬空和水平放置.研究钢质材料这五种存在形式在火场当中的变形,有助于对起火点的认定和火灾发展蔓延方向的分析.     

无电焊接热循环测试研究

利用热电偶测试了无电焊接过程中同一厚度钢板不同位置、不同厚度钢板同一位置处的焊接热循环曲线,探讨了无电焊接热循环规律及焊接母材厚度对无电焊接热循环的影响。研究表明：无电焊接时,焊件上不同位置点的热循环曲线与电弧焊基本相似。但相较而言,无电焊接在加热阶段的升温速度与冷却阶段的降温速度均显著小于电弧焊。无电焊接过程中,焊件上离焊缝中心线越近,其升温速度越大,峰值温度越高,冷却速度也越大,这一变化规律与电弧焊时完全一致。无电焊接时,焊接热量沿横向的传热速度远大于其沿纵向的传热速度,这使得焊件厚度对无电焊接的影响较为显著,也是焊件厚度增加将导致焊接难度显著增大的根本原因。