无铬型浸渍炭的研究

以活性炭为栽体，用Cu、Mo、Zn等过渡金属作活性组分，加入三乙撑二胺(TBDA)作添加剂，经浸渍、活化制成无铬浸渍炭。根据实验结果指出了活性炭的常规技术指标对控制浸溃炭防护性能的局限性，重点讨论了基炭的孔隙结构及TEDA对浸渍炭防毒性能的影响．经对中试生产的无铬浸溃炭装填的滤毒罐的测试结果表明，这种浸溃炭有较好的防毒性能和稳定性，可取代ASC型浸渍炭作化学防护器材的防毒材料．     

军用浸渍炭研究的历史与现状

对近年来军用浸渍炭研究中所取得的成果进行了广泛的评述,主要内容包括：改进军用浸渍炭浸渍组分以提高其防护性能和陈化稳定性,军用浸渍炭的陈化原因与防毒机理。     

无铬型防毒浸渍炭的发展与应用

简单回顾了防毒浸渍炭的研究历史,指出了ASC型浸渍炭中六价铬（Cr^6＋）对人体的危害作用,较详细叙述了无铬型浸渍炭的研究和发展过程,根据使用和评价结果评述了无铬型浸渍炭在国内外化学防护领域的应用前景．     

穿透剂防护炭（PP炭）的制备及评价

以氯化改性活性炭GHC1为基炭，以有机胺类化合物为浸渍剂，采用直接负载法和等量浸渍法，制备了多种浸渍炭，并对浸渍炭对PFIB的防护性能进行了评价，发现以乙二胺、二乙胺、三乙胺和三乙烯二胺为浸渍剂制备的PP炭的防护性能最好；浸渍剂的最佳负载量为8％－10％；在惰性气体保护下，PP炭有良好的抗陈化性能。     

FFF02型防毒服改进-阻燃炭布试制报告

根据FFF02型防毒服改进研制要求，试制薄型阻燃炭布，在保持FFF02型防毒服内层材料115型阻燃炭布各项基本性能的基础上，采用新的原材料、新的喷炭配方和工艺，综合提高炭布的使用性能．通过试验，研究高吸附性能活性炭、黏合剂、炭浆配方以及阻燃绒布等材料对炭布性能的影响，为FFF02型防毒服改进研制打下良好的基础．     

ASC型浸渍炭加速陈化试验新方法

本文介绍了一种评价ＡＳＣ型浸渍炭稳定性的新方法,即将浸渍炭先吸附水和ＣＯ２后,在适当的温度下进行加速陈化试验,以评价浸渍炭对氯化氰（ＣＮＣ１）防护性能的稳定性。与美国军标（ＡＳＴＭ）采用的陈化试验方法相比,该方法具有简单、快速（其样品陈化试验时间只有ＡＳＴＭ方法的１／３０左右）、数据重复性好的特点。其实验结果与浸渍炭自然存放陈化的规律较一致。选择合适的条件,可模拟我国不同地区的浸渍炭自然陈化结果。     

新型透气防毒服内层材料研究

介绍了新研究的透气防毒服内层材料－阻燃掺炭织物制造工艺和结构,对织物的物理机械性能和防毒性能进行了评价。     

TEDA在新型浸渍活性炭中的作用

较为详细地研究了三乙烯二胺（ＴＥＤＡ）在新型无铬浸渍炭中的作用。研究结果表明,ＴＥＤＡ在无铬浸渍炭中有双重作用。一方面作为一种活性组分,可以大大提高活性炭对氧化氰的防护初活性;一方面由于ＴＥＤＡ的使用,解决了无铬浸渍炭的陈化变质问题。     

含碳透气防毒服内层对芥子气“气-气“染毒再生的研究

研究了温度和压力对含炭管气防毒服内层对芥子气“气－气”染毒解吸的影响,进一步分析了吸着层的角吸机理,论证了水洗和加热真空解吸再生方法的可行,获得了在野战条件下可实现的最佳压力温度条件,为实现含碳透气防毒服重复使用创造了可能。     

中子无损检测炭滤器技术研究

滤器内防毒炭在长期存放和使用过程中,会吸湿空气中的水分逐渐陈化变质导致防毒性能下降。依据氢原子核对快中子具有特殊慢化作用原理,研究了对滤器中炭层湿度无损检测技术。     

透气防毒服气动力学吸附特性装置的设计

为了研究透气防毒服在野战条件下的实际防毒性能，建立了一套适用于研究透气防霉素服气动力学吸附特性的实验装置。该装置的特点是利用风洞作为其气流流动的管道，并设有一个圆筒织物夹具。风洞装置使管道内的气流均匀，圆筒织物夹具体现了防护服周围气流的复杂空气动力学过程，所以气动力学试验的结果可以预测防护服实际的防护效果。通过测试风洞试验段的气流速度分布和毒剂浓度分布以及圆筒织物内外浓度均匀性，可知该装置具有理想的气流速度和浓度分布的均匀性，为开展毒剂蒸气和气溶胶对防护服的穿透研究奠定了实验基础。     

PP炭对PFIB的防护机理探讨

对前人提出的活性炭对PFIB的防护机理进行了分析，并与实验结果比较，发现已有的机理与实验结果并不符合。结合有机氟烯烃的反应规律和活性炭表面的性质，提出了新的反应机理．新的反应机理认为，PFIB与活性炭表面的亲核基团发生一系列反应，生成多种活性中间体、HF和TTFM。在此基础上，又提出了PP炭对PFIB的防护机理。提出的机理，能较好地解释PFIB在干燥的活性炭表面生成大量TTFM的现象，也解释了TTFM分子中氢原子的来源问题．     

炭分子筛及其应用

炭分子筛含有接近分子直径大小的超微孔,孔径分布单一,具有独特的筛分特性。本文较为全面地了炭分子筛的主要特点,基本特征,制备方法,以及炭分子在化工分离过程中的应用等。     

纳米孔材料的构筑

纳米孔材料在催化、吸附脱附、器件模板等方面有重要的应用．利用扫描隧道显微镜研究了苯三氧乙酸在石墨表面组装的多孔结构,孔径约1．4nm且孔排列有序、规则．     

个人防护器材对耐力运动能力的影响

在非热应激环境中,以２０名学员为受试者,着重研究了防毒面罩,防毒面具,防毒服和全防护等４种器材着佩条件对３ｋｍ耐力跑能力的影响,并与对照条件进行比较,以量化其影响程度。     

浸渍活性炭装填层固定化技术研究

浸渍活性炭装填层固定化技术研究是以颗粒活性炭为基础，加黏合剂固定成型的一种单元结构．可根据使用要求，由不同粒度、不同性能的浸渍活性炭与黏合剂按一定形状固定成型，提高其使用性能．对浸渍活性炭装填层固定化方法进行了探讨，其结果表明：就浸渍活性炭整体结构的综合性能而言，干法成型优于湿法成型。采用干法成型，当EVA加入量占浸渍活性炭重量的5．0%-7．5%时，浸渍活性炭整体结构对氯化氰的防护时间可达浸渍颗粒活性炭防护时间的75%-85%，且阻力与颗粒活性炭相当，能够满足使用要求．     

纳米结构炭材料的储放氢性能研究

主要对多种纳米结构炭材料（超级活性炭、多壁碳纳米管,纳米碳纤堆,纳米石墨纤堆、纳米石墨球等）在常温、10-13MPa的氢气压力下的储放氢量进行了测定（其中包括经过一系列物化处理的样品）,井对其结构和比表面积分别采用SEM、TEM、HRTEM、ASAP2010吸附测试仪（BET）进行了分析．实验结果表明：经过处理的纳米碳样品的储放氢量有所提高,但没有一种样品在温和的实验每件下的储放氢量超过1．0wt％,离DOE目标（6．5wt%）相距甚远。     

电化学电容器用木质超级活性炭

以杏壳为原料，用NaOH活化法制备用作电化学电容器电极材料的超级活性炭，探讨了活化条件对产率、吸苯量、填充密度、电阻率和比容量等的影响，并对其微观结构和充放电性能进行了表征．结果表明，该法制得的炭材料，比表面积高达3lOOm^2／g，含有一定比例的中孔，灰分含量低，将其用作电化学电容器的电极材料，比容量可达336F／g，大电流性能良好．     

开孔复合材料层合板的拉伸强度和失效模式分析

为研究纤维编织工艺、铺层角度和孔径大小对开孔复合材料层合板拉伸强度和失效模式的影响规律,选用正交平纹玻纤层合板（WFL）和单向玻纤层合板（UFL）制作0°和45°铺层开孔拉伸试件,随后进行了试验研究;采用 Abaqus 建立基于二维 Hashion 失效准则的渐进损伤仿真模型,并对试验结果进行了对比,分析了试件的损伤机理。研究结果表明：层合板强度随开孔增大而减小,并且这种变化率随孔径增大而增大,45°铺层的层合板的变化率小于0°铺层,WFL 小于 UFL;WFL 的破坏以纤维断裂为主,裂纹垂直于纤维方向,UFL 以基体开裂为主,裂纹沿纤维方向,孔径则对破坏模式无明显影响;0°铺层 WFL 的破坏是由纤维拉伸失效导致,45°的则由纤维拉伸失效和基体拉伸剪切失效共同导致,0°铺层 UFL 由基体压缩失效导致,45°的则由基体拉伸剪切失效导致;拉伸强度的仿真与试验结果最大误差为14．1％,由此验证了仿真计算方法的有效性。     

聚氨酯软质泡沫的制备和结构

以聚醚多元醇(PPO)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,采用一步法合成了一种具有良好泡孔结构的聚氨酯软质泡沫。研究了催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂和TDI指数对泡沫形态结构的影响,得到了三组配方,并对其进行了光学显微镜和FIIR测试,研究结果表明:聚氨酯软质泡沫合成的聚合反应基本完成;不同的配方条件制备的泡沫材料孔径分布均匀但孔径大小不同。