以可靠性为中心的维修

以可靠性为中心的维修(Reliability Centered maintenance——RCM)是美国航空界和美国防部制订装备预防维修大纲时所使用的一种维修理论,其主要目的是以最低的费用保持复杂装备的固有可靠性水平。本文跟踪RCM的发展过程,简述其基本原理和基本内容,并在综述国内外有关文献的基础上提出了笔者对RCM的认识及在军械系统应用RCM的必要性。     

基于案例的RCM分析系统研究

提出了利用基于案例的推理（CBR）技术开发以可靠性为中心的维修（RCM）分析系统的设想。提出了基于案例的RCM分析系统的结构,讨论了在开发系统原型机的过程中所采用的RCM案例的表示和组织,同类案例优先的检索策略,利用规则组合及调整案例等主要技术。     

故障检查间隔期的简化计算方法

建立了定期故障检查策略下系统的可用度模型,在满足系统可用度要求的条件下,可以使用该模型确定故障检查工作的间隔期。为了简化故障检查间隔期的计算,给出了故障时间服从指数分布时,故障检查间隔期的上、下限计算公式及应用示例。     

以可靠性为中心的维修及其模型支持

从RCM分析的基本过程入手,分析了进行RCM决策模型研究的必要性,简要介绍了RCM分析决策过程,探讨了RCM决策模型的分类方法,提出了RCM建模研究的基本设想。     

武器雷达装备RCM分析决策系统

详细介绍了武器雷达装备RCM分析决策系统的体系结构、功能模块划分和数据库设计方法,并给出了系统的实现方案以及后续开发的设想。     

基于灰色关联度的装备故障风险分析

由于各种故障模式的风险水平不同,而传统RCM定量风险分析方法没有考虑各因素间的权重,影响故障风险分析的准确性;在传统FMEA的基础上,通过灰色关联度分析,可实现各故障模式的风险排序,较传统RCM风险分析方法具有更高的精度,并用实例进行验证。     

精益维修及其支撑技术发展研究

装备维修范围过大、备件储存过多,维修程序缺乏优化是目前军队装备维修实践中面临的普遍问题;一些经典的维修理论和维修技术执行起来步骤过于烦琐,工作量和代价较大.针对这些问题,欧美等工业发达国家和军方借鉴"精益生产"的思想,提出了"精益维修(lean maintenance,LM)"的概念,运用综合集成的方法对各种先进的维修理论和技术进行了系统研究,形成了一套完整的精益维修理论、技术方法,并取得了大量成功实践,这里主要是对"精益维修"的出现背景、基本概念和及其支撑技术发展现状的综合论述.     

机械设备视情维修决策系统的研究与开发

从技术的角度讨论了为机械设备开发维修决策支持系统的必要性、可行性及系统技术关键的解决策略,以及系统开发中对人力资源的需求,为开发这样的系统提供技术与管理上的支持.     

现役装备以可靠性为中心的维修分析

以“以可靠性为中心的维修分析”(RCMA)在典型装备的应用实践为例,论述了现役装备进行RCMA的必要性和可能产生的效益及RCMA的过程,提出了现役装备RCMA的特点和正确分析的措施。     

武器雷达装备RCM推广应用中存在的问题及对策

分析了目前RCM推广应用中存在的问题,提出了加大宣传力度,统一思想认识等5项对策,对于在武器雷达装备上进一步推广应用RCM,具有重要的借鉴作用。