为什么弹壳会断裂？

在轻武器实弹射击过程中,枪支在退弹壳时常常会发生弹壳断裂的事情。那么,好端端的弹壳,为什么会发生断裂呢?我们都见过小男孩们玩的弹弓和小女孩们跳的跳绳。这些东西都是橡皮筋做的,当橡皮筋伸长到最大限度的时候就很容易绷断。弹壳断裂的道理与橡皮筋有些相似,尽管它们是用铜或钢做的,在受到外力的作用的情况下,同样会发生形变和断裂。材料力学认为,外力消失以后仍然能够恢复到原来形状的变形是弹性变形,外力消失以后不能恢复到原来形状的变形是塑性变形。塑性变形如果超过了材料本身所能允许的形变限度,就会引起断裂。弹壳内的发射药被…     

质量图引导的干涉合成孔径雷达图像相位解缠算法

干涉合成孔径雷达测量在数字高程数据获取等遥感领域得到广泛应用,相位解缠是干涉测量中的关键步骤。运用基于质量图的马尔科夫随机场建模方法将相位解缠问题转化为能量最小化问题,通过序列树权值信息传递算法对所建立的马尔科夫随机场模型进行求解。论文提出通过最小方向线性插值方法对相位图像中质量较差的区域进行修复,即根据质量较差的像素点所处的位置,利用最短的方向对质量差的像素点进行插值修复,以获得完整的解缠结果。实验结果表明:相对于不采用质量图的方法以及Goldstein枝切法等解缠算法,所提出的算法能够完成复杂真实地形对应的相位图像解缠。     

罐底渗漏的罐基油气质量分数探测法识别

油罐是油品储运的重要设备,罐底最易出现穿孔渗漏油现象,致使罐基内部油气质量分数高于正常值。以油库中柴油覆土罐群为例,研究并试验了根据罐基油气质量分数识别罐底渗漏的方法：分析罐基探漏孔位置分布并钻孔;多次探测罐基油气质量分数,根据探测数据识别各罐有无底部渗漏;为了便于以后检测油库时识别各罐有无渗漏,为各罐建立状态监测表,并将无渗漏的罐基油气质量分数最高值暂定为该类罐的安全值,低于该安全值的油罐可直接判定为无渗漏。实践结果证明,这种不开罐检测罐底渗漏油的方法可及时发现故障并采取措施,对储油安全具有重要意义。     

模拟罐声发射试验研究

为验证常压储罐声发射的基本规律,并获得罐底缺陷声发射信号数据,在模拟罐进行声发射试验。原始状态的模拟罐底部存在沉淀,通过原始状态与清洗罐底后声发射试验结果对比,得出罐底沉淀物会产生部分声发射信号并影响声发射检测,以及涂层对声发射检测影响较小的结论。凹坑和通孔是罐底常见腐蚀缺陷,通过设计和预制3种罐底缺陷状态,分别对各种缺陷状态的罐底进行声发射试验,分析缺陷的声发射信号特征,得到缺陷在升压和保压检测中的声发射信号数据,为声发射检测数据分析提供参考。     

防毒面具滤毒罐吸附剂的发展与展望

现有防毒面具滤毒罐主要使用活性炭或浸渍炭作为吸附剂,存在如存储周期和有效使用时间均较短的缺陷。在回顾防毒面具及其滤毒罐吸附剂的基础上,对防毒面具滤毒罐吸附剂的发展进行了展望。     

多基线InSAR图割相位解缠算法研究

提出了一种基于迭代的多基线In SAR图割相位解缠算法。该算法将一阶马尔可夫模型作为先验信息,通过构建能量函数,将相位解缠问题转化为最大后验概率问题下的能量最优化问题,接着依据改进的Ishikawa图网络模型,通过分段图割迭代的方法逐步逼近最优的相位值。与Ishikawa图割方法相比,该迭代算法能够减少相位解缠所需的内存和处理时间。仿真数据验证了方法的有效性。     

【专题】登陆破障装备技术发展应用述评

登陆破障行动是联合登陆战斗中各军兵种破障力量在敌预先设置和临机设置的各种障碍物中开辟通路的行动,也是确保登陆兵突击上陆和向纵深发展进攻的前提和关键。进入21世纪,随着高新技术的不断发展,传统的破障装备和手段已经不能适应新的战场,各种新式障碍相继出现,对登陆部队的破障能力提出更高要求,破障装备体系化、破障手段精确化以及破障过程无人化成为未来破障技术的重要发展方向。本文首先简要介绍了当前世界主流的破障装备和手段,并论述了其局限性,如破障效率低、人员和弹药消耗量大以及容易形成二次障碍等,然后从破障装备体系化、破障手段精确化和破障过程无人能化三个方面对未来破障装备技术发展趋势进行了展望。     

学啄木鸟

正活动要求:1.时间:约20分钟2场地:室外场地为宜,比赛时场地的长和宽要大于20米3.道具:每人一根20厘米左右的塑料吸管,每组3根橡皮筋4.目的:通过游戏让你在合作中体验竞争,在竞争中学会合作活动步骤:第一步,将参加游戏的官兵分成4组,每组12人,每人领取吸管1根,每组推选一人为组长第二步,每个人把吸管衔在嘴里,把双手放在背后,扮成"啄木鸟",口衔吸管在组长的带领下,相互练习传递"虫子"(虫子用3根橡皮筋替代)第三步,每组12人分为6人对6人,相距15米迎面接力传递"虫子",只能在吸管间传递,不能用手,用时最少的组获胜点评回顾:     

成果转化

哈尔滨工业大学数控双主轴高压气瓶缠绕机 数控气瓶缠绕机为高科技机电一体化设备,该产品有以下特点: 该数控龙门气瓶缠绕机为国内首创、其技术和精度达到国内领先、国际同类产品先进水平。该机首次在缠绕机上实现了包括主轴在内的多坐标速度、位置控制。具有四坐标联动控制功能。四个坐标均为现代交流数字控制技术。缠 绕机运动控制采用了数字控制原理。缠     

一种搜索鲁棒的中国余数定理的多基线相位解缠绕技术

多基线相位解缠绕的性能深受噪声水平制约,比如基于经典中国余数定理的相位解缠方法,由于其糟糕的抗噪声性能,限制了其在实际中的广泛运用。基于搜索鲁棒的余数定理,通过引入公因子,构建新的同余方程组,提出了一种搜索鲁棒的中国余数定理的相位解缠方法。仿真实验验证了该方法的有效性,并表明选择合理的公因子可以有效提高算法的抗噪声性能。     

全断面竖井掘进机锥形刀盘破岩机理研究

刀盘刀具系统作为全断面竖井掘进机的关键组成部分,不同刀盘锥度及刀间距对滚刀破岩起决定性的作用。运用ABAQUS软件建立滚刀动态破岩模型,分析不同刀盘锥度和不同刀间距对滚刀破岩的影响,并获取了滚刀在破岩过程中的受力情况及破岩效率。结果表明：滚刀破岩效率随着刀盘锥度的增大而减小,滚刀破岩效率随着滚刀安装半径的增大而减小,综合滚刀受力、破岩效率和实际工况,得到刀盘锥度为120°、滚刀刀间距为40 mm时,滚刀破岩效率最高。为竖井掘进机锥形刀盘设计提供了理论依据,有效提高了竖井掘进机破岩效率和整机研制水平。     

立式金属油罐罐壁与底板连接区域强度分析

采用ABAQUS大型非线性有限元软件,在弹性地基的假设下,对10000m3立式金属油罐进行了水试压状态下的强度分析,计算出两种地基条件下底板的轴向位移和罐壁与底板连接区域的应力分布,所得结果与前人研究成果基本吻合,验证了有限元分析的正确性。从罐壁与底板连接区域的应力曲线可以看出,地基状况对该区域的应力大小有着显著的影响,这为进一步研究复杂边界条件下罐底边缘应力分布以及罐基的优化设计提供了参考。     

立式拱顶油罐罐顶凹瘪变形测量方法

拱顶油罐罐顶的变形程度是油罐使用状态鉴定的重要参数之一。罐顶变形大部分为凹瘪变形,对罐顶凹瘪程度的测量包括凹瘪度和凹瘪面积。分析了现有罐顶变形测量方法的优缺点,在已知油罐罐顶曲率半径R和内直径D的基础上,通过皮卷尺和量油尺测量变形测量点与罐顶中心的水平距离XXN和垂直距离YXN,利用几何关系得出测量点的凹瘪度计算公式;凹瘪面积的估算分为罐顶中心有变形和无变形2种情况,利用球缺上表面计算方法得出估算公式。利用该测量方法实际测量了一座500 m3的洞库拱顶变形油罐,得出了测量和计算结果,并分析了测量误差。     

地下储油复杂组合空间油气扩散蔓延三维数值模拟

针对地下储油复杂组合空间,采用大涡模拟的方法构建了油气扩散蔓延三维数值模拟模型,完成了油气扩散蔓延区域的空间离散和三维数值模拟求解优化,并进行了数值计算与分析。结果表明,在地下复杂组合受限空间油料泄漏后,罐室内的油气填充顺序为由边缘到出口、由底部到上部,油气不能达到100%的充满状态,罐室拱形顶部油气体积分数低于其爆炸下限的20%;罐室内油气的产生和蔓延十分迅速,从泄漏至到达罐室口仅需10 s,进入坑道仅需1 min;油气在流出罐室进入坑道后,具有迅速向四周扩散蔓延,流向一切可能注入的空间的特性。研究结果为地下储油工程的施工建设、安全管理、危险源监控等提供了有益参考。     

某型高射机枪机匣校正产生破断的原因分析

某型高射机枪机匣经调质后,在校正时发生破断。采用化学分析和宏微观断口观察等方法,对破断件进行了分析。结果表明,破断件断口上有局部过烧区,且在晶界上形成疏松孔,并伴有严重的氧化。在外力作用下即发生沿晶界脆性破断。     

某型高射机枪机匣校正产生破断

某型高射机枪机匣经调质后,在校正时发生破断。采用化学分析和宏微观断口观察等方法,对破断件进行了分析。结果表明,破断件断口上有局部过烧区,且在晶界上形成疏松孔,并伴有严重的氧化。在外力作用下即发生沿晶界脆性破断。     

破难的关键在变

近年来,山东省平阴县人武部党委“一班人”通过深入开展以“破满、破难、破低、破慢”为主题的“学习实践科学发展观——鳃放思想大讨论”活动,着力在制约人武部建设的重点难点问题上下功夫,在攻坚破难上取得明显成效,较好地促进了人武部的全面建设。该部先后被上级表彰为“先进团级党委”和“先进人武部”。     

关于强化对注塑零件中由模具保证尺寸质量监督的建议

<正>由我室验收的某型35毫米系列弹药在近期各相关部队的训练中,发现有击发机构卡滞现象。经对这种卡滞现象调查分析后发现,击发机构手柄零件上的三个一般性尺寸均存在大比例的严重超差(不合格),这是引起卡滞的一个重要原因。调查证实,这个手柄是注塑件,大比例严重超差的三个尺寸都是"由模具保证尺寸"。本文将对此问题进行原因分析,并对改进措施及如何确保"由模具保证尺寸"不再发生超差等提出意见建议。     

基于三维激光扫描技术的拱顶油罐罐顶变形检测

传统油罐罐顶变形检测多采用人工测量,但工作量大、安全风险高、精度低,基于此提出了将三维激光扫描技术应用于油罐罐顶的变形检测。针对传统计算罐顶变形量方法的不足,提出了基于三维点云数据的罐顶凹瘪度和凹瘪面积计算的新方法,并使用Matlab软件对所提出的算法进行了编程实现,结果表明该方法可以精确计算出罐顶变形的程度和范围,实现了罐顶变形数据的自动快速采集和变形量的精确计算,并通过三维处理软件与自编程序实现了罐顶及其变形区域变形量的三维可视化。     

专用污水接纳船罐舱设计与模糊评判

首先产生一组包含最优解的罐舱设计方案 ,然后运用模糊评价方法 ,优选了罐舱设计方案