从“陶土娃娃”到“变形金刚”——西航推广先进工艺装备提升质量效益纪实

每一个组合夹具在完成零件加工后,都可以分解还原为元件,重新组合装配成新的夹具并周而复始的循环使用。从“专用工装”到“组合夹具”就犹如“陶土娃娃”变成“变形金刚”白美国莱特兄弟制造出世界上第一架真正的飞机,一百多年未．飞机的动力装置——航空发动机．由初期的活塞发动机向涡轮螺旋桨发动机、涡轮喷气发动机、涡轮风扇发动机、冲压发动机等快速发展。航空发动机快速的更新换代,形成研制与生产的独特方式和规模．即技术指标严、零部件精度高、质量要求高、型号变化快、研制周期长、生产批量小。     

浅谈铝材薄壁件加工过程的一些经验

一、概述 由于铝具有重量轻、携带方便,加工过程中节约材料、结构紧凑等特点,铝材薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较困难的,原因是铝材薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极容易变形,不易保证零件的加工质量。如何提高铝材薄壁零件的加工精度将是业界越来越关心的话题。     

复杂形状薄壁零件加工的综合质量控制

首先分析了加工时零件表面热量场和加工参数、余量场之间的关系;利用数字扫描及滤波的方法建立起复杂形面零件的数学模型;以此为基础,在加工过程中,对零件的几何质量和表面层质量进行了综合控制。研究表明,该方法是提高飞行器发动机中高负载复杂形状薄壁零件可靠性和寿命的有效新途径。     

高精度轴类零件的砂带确定性修形方法

为提高金属轴类零件的加工精度,基于光学确定性加工原理将振动砂带研抛方法用于轴类零件的高精度修形中。在这种方法中,弹性接触轮在一定压力下与轴类工件接触形成一个矩形研抛区域,砂带覆盖在接触轮上,通过接触轮的轴向振动可以实现材料可控去除。利用圆柱度仪测量得到轴零件外圆表面的轮廓形貌,得到被加工零件表面轮廓的误差分布。使用脉冲迭代法计算接触轮在圆柱表面不同位置的驻留时间,通过机床主轴的伺服控制实现工件不同位置材料去除量的大小,从而实现被加工零件圆柱度误差的确定性修整。在经过仿真加工后,在一根45#钢轴的一段柱面上进行了确定性修形实验。结果表明,工件平均圆度误差从0.42 μm收敛至0.11 μm,圆柱度误差从0.76 μm收敛至0.35 μm,加工后的形状精度优于超精密外圆磨床的加工精度,验证了高精度轴类零件柱面上确定性修形的可行性。     

西航：强化知识管理提升核心竞争力

走进中航工业西航机械厂43车间数控班组,操作者人手一册不断增厚的“知识宝典”让人眼前一亮。“知识宝典”即在班组员工中推行《零件加工记录制度》。班组给每位员工发一本《零件加工记录簿》,由员工记录自己每天加工的零件号加工过程是否顺利、出现的问题及原因、解决的方法及效果。为实施工艺优化或工艺改进。     

一道中考题的多种解法

<正>近年来,笔者参加了新疆维吾尔自治区初中毕业升学考试农七师考区的数学试卷的评卷工作.阅卷中感到考生在列方程(组)解应用题方面是一个薄弱环节.如95年试卷Ⅱ卷第三大题第1l小题:“某车间加工1500个零件后,改进了加工方法,效率比原来提高了1.5倍,再加工同样多的零件时可提前18小时完成.问改进工作方法后每小时加工多少个零件?     

Nanosys-300非球面曲面超精密加工系统的研究

一、引言 非球面曲面光学零件因其优良的光学性能而日益成为一类非常重要的光学零件。非球面光学零件在机载设备、卫星、惯性制导及惯性导航系统、激光制导系统、红外探测系统等国防科技工业领域,以及民用光电产品方面都有着重要而广泛的应用。 国外从20世纪60年代开始进行超精密加工技术的研究,非球面零件加工技术便是其中一个重要的组成部分。80年代以来,出现了许多新的     

敢挑战才会有突破——记十八大代表、内蒙古一机集团瑞特公司车工宋殿琛

小孔径内沟槽加工操作法,有效解决了阀体零件小孔径内沟槽的加工难度．车削加工效率提高了7倍。     

音圈电机驱动的快刀伺服系统建模与性能分析

复杂面形,结构零件的应用范围越来越广,往往一个零件上既有复杂面形也有微小结构.为了实现复杂面形/结构零件的高效加工,分析了快刀伺服加工方式的特点,设计并研制了音圈电机驱动的快刀伺服系统;基于动力学和电磁学分析,建立了快刀伺服系统的传递函数模型,并对控制方法进行了设计;在此基础上.通过实验对快刀伺服系统进行了性能测试,实验结果表明本文所研制的快刀伺服系统具有较高的运动分辨率、定位精度和工作频响,能够作为快刀伺服加工的进刀装置.     

兵器一机集团精细管理铸就质量金牌团队

<正>不久前,在中国兵器行业质量"信得过"班组经验交流会上,代表一机集团参赛的大成装备公司零件加工班夺得了质量"信得过"班组成果第一名,并连续三年被评为全国质量"信得过"班组。他们的做法是:在零件加工班建立健全了《班组质量考核管理办法》,班组始终把下道工序的兄弟班组和装焊车间当作"用户"看待,不论在什么样的生产时期都严把质量关,保证产出的每一项产品的质量都"不打折扣";在零件加工班结合生产特点尝试搭     

内表面间垂直度的高精度测量方法设计与误差分析

针对框体类零件超精密加工的难点问题--内表面问垂直度误差的高精度测量,提出了一种基于波面干涉技术测量的新方法,建立了垂直度测量系统,分析了各调整误差对测量结果的影响.该方法能够实现框体类零件内表面间垂直度误差的高精度测量与评价,并能得到误差的三维分布,测量结果可直接用于零件的确定性修形加工.实验表明,该方法可实现0.6"的综合测量精度.     

加工中心用触发式测头系统监测方法研究

主要研究了在数控加工中心ARROW500上使用触发式测头(英国Renishaw的MP12测头)实现零件加工的自动监测,通过深入研究用触发式测头在加工中心上实现在线监测的方法,使加工零件的序前调整、找正,序中监控及序后测量等可自动完成,实现了加工中心高效率、高自动化的监测。     

光纤法测量表面粗糙度的影响因素分析

由于光纤法测量表面粗糙度易受到传感器光源、零件材料、零件加工方法和测量环境的影响,从而降低了测量的精度。针对这些影响因素进行了分析,提出了解决办法,从而提高了测量精度。     

数控“大拿”刘仁和

法国薯名雕塑家奥古斯特·罗丹说:"世界上从不缺少美,而是缺少一双发现美的眼睛。"长年累月与各种数控机床和直升机零件为伴,刘仁和对所从事的数控加工工作也有独到的理解和体会。他常说:"军品就是精品,更是一件工艺品。每当看到一件件加工好的直升机零件成品,我心里感觉真是美不胜收,越看越欢喜。"     

孔的滚压工艺应用研究

复杂零件的高精度深孔加工一直是机械加工中难以解决的问题。我所生产的增压器零件轴承体、压气机叶轮结构复杂,零件孔的深度长,精度要求高,尺寸精度在H5级,表面粗糙度要求在Ra0.4μm以内,圆柱度要求在0.004mm以内,在内圆磨床上无法装卡、加工。采用一般的饺孔难以满足图样尺寸、形状和     

在小舞台上演绎当代知识员工风貌

靠技能提升,凭创新增效,中央企业学习型红旗班组、西安东方集团公司零件加工五分厂数控车班——     

热复合挤压成形技术

对于大型内外变径深盲孔零件,如果用圆钢直接切削的方法加工,那么,材料利用率非常低,有的仅能达到20%左右,材料浪费十分严重,工件越大,浪费越严重。这种零件由于长度和直径比较大,无法用模锻的方法实现。本文综述了大型内外变径深盲孔零件热复合挤压成形技术,使材料的利用率提高到60%左右。     

昌飞公司直升机关键构件加工概述

随着我国航空工业快速发展,航空产品中大量复杂高精度零件需通过高效数控加工提升效率,保证质量。本文结合直升机关键构件加工特性分析了其对数控机床的加工要求,通过国内外数控机床使用情况对比分析了国产数控机床存在的主要问题与不足,并进一步提出国产数控机床的改进建议。     

二十年练就华丰数控车工排头兵——记抚顺市新时代好工人徐越

<正>"在特能集团成立十周年之际,我有幸荣获最美特能人提名奖,这既是特能集团、华丰公司对我工作的肯定,也是对我做好今后工作的鼓励。"徐越说。现任华丰公司机加车间军品零件加工制造班班长的徐越,自2001年参加工作以来,一直在从事军品零件加工工作。多年来,他以饱满的工作热情、扎实的工作作风、优异的成绩赢得广大职工的普遍好评。甘于奉献,忘我工作     

音圈式快速伺服刀架的分析与设计

自由曲面光学零件面形复杂,快刀伺服车削加工是其高效加工手段.针对压电陶瓷型伺服刀架行程小,加工能力有限的问题,提出一种基于音圈式直线电机驱动的快刀伺服方案.音圈式快速伺服刀架行程大,可大大拓宽快刀伺服加工范围.以典型光学零件加工为例,对快速伺服刀架所应具备的关键性能指标进行分析,给出了音圈电机的结构,对音圈式伺服刀架进行了理论建模、控制器设计以及实际性能测试.测试结果表明,所设计的音圈式伺服刀架行程大、频响高,在刀架行程为±100μm时可达到300Hz的频响能力,同样行程下的频响指标优于国外同类产品.