大型光学表面纳米精度制造

纳米精度光学表面在光刻技术、同步辐射、空间观测和惯约聚变等领域有重大需求。随着装备性能需求的不断提升,这些光学系统对光学零件面形精度和表面质量的要求几乎接近于物理极限,对光学制造技术提出了更高挑战,使光学制造成为纳米制造技术的发展前沿。通过攻克纳米量级材料去除的稳定性、复杂曲面可控补偿和装备运动轴性能设计等关键问题,掌握了以磁流变和离子束抛光技术为代表的可控柔体抛光技术,利用自主研发的抛光制造装备和工艺实现了典型光学零件的纳米精度制造,为国家相关科技项目的顺利实施提供有力的制造技术支撑。     

基于去除函数预测模型的磁流变抛光工艺优化研究

在分析磁流变抛光加工过程的基础上,建立了磁流变抛光的去除函数预测模型,该模型利用加工前后的面形误差分布和仿真计算的面形残差分布,针对不同材料间的去除函数模型效率系数进行辨识,能够实现去除函数模型的准确预测.以该模型为基础,通过在传统磁流变抛光工艺中加入去除函数效率系数实时辨识的工艺环节,可以对磁流变抛光的加工工艺进行优化.利用该优化工艺对一块口径202mm的HIP SiC进行9次循环迭代加工,采用子孔径拼接测量技术进行测量,面形误差由初始的PV 0.72μm,RMS 0.108μm提升到最终的PV0.13μm,RMS0.012μm.实验表明,去除函数预测模型能够优化磁流变抛光工艺,提高加工的确定性和增强工艺的适用性,实现光学镜面的高精度确定性磁流变抛光加工.     

未来军工产品制造工艺的发展方向

军工产品制造工艺是军工制造业的重要组成部分,从军工产品制造工艺的发展趋势看,军工产品制造工艺技术的需求很大程度的带动了军工制造业及制造装备技术的发展;同时,装备技术的发展促进了军工产品制造工艺技术的进步及水平的提高。分析军工产品制造工艺的特点、现状及发展趋势可知,应用先进的军工产品制造工艺技术是改善军工生产能力的有效途径,是满足军工科研生产需要的重要手段。     

应用细小离子束加工小型精密光学零件

随着现代光学技术的发展,全频段误差控制已成为高精度光学零件制造的一个基本要求.基于小磨头抛光原理的先进修形技术虽然能有效修正低频面形误差,但对于中高频段的面形误差难以修正.中高频误差成为了现代光学加工普遍关注的难点.理论研究表明,减小小磨头尺寸可以提高工艺对中高频误差的修正能力,进一步提高光学加工精度.本文针对中高频面形误差的控制问题,开展细小离子束修形工艺研究,研究了获取小束径离子束的引束机理和引束结构,初步实现了稳定的细小离子束,针对某小型精密光学元件的具体加工问题,仿真研究了不同束径的加工效率和加工残差,并选择最优束径对元件进行了加工试验,使元件的精度从初始的0.111λrms减小到了0.015λrms(λ=632.8nm).     

小小密封件“挤”进大市场

航天四院42所以雄厚的专业技术为基础,研制生产的宇宙飞船高性能密封件“挤”上了“神舟”号飞船。宇宙飞船密封件是一种高性能密封橡胶产品,因其特殊的应用环境和条件,对产品性能、质量和尺寸精度有着极高的要求。早在1997年,42所成基层信息功研制出高性能密封材料,产品性能达到国外先进水平,为该所跻身飞船密封件竞争奠定了坚实的技术基础。1998年,在“神舟”飞船密封材料研制的方案论证中,42所以合理的设计、独特的工艺、雄厚的技术从多家竞争企业中脱颖而出,一举赢得了飞船返回舱及轨道舱密封件所有研制生产任务。在飞船带动下…     

基于CFD的磁射流抛光去除机理分析

应用计算流体动力学(CFD)方法分析了一种新型精密抛光技术——磁射流抛光的材料去除机理。磁射流抛光中,含有磨料的磁流变液射流被喷嘴出口附近的局部外加纵向磁场磁化,产生准直的硬化射流束来进行相对远距离的精密抛光。介绍了磁射流抛光的原理和实验装置,分析了磁流变液聚束射流的形成,通过一系列定点抛光实验研究了磁射流抛光工艺的材料去除分布特征,利用计算流体动力学的方法分析了垂直冲击和倾斜冲击情况下,磁流变液射流与工件表面相互作用时径向流场功率密度的分布特征。实验结果和仿真计算结果表明:磁流变液射流在工件表面径向扩展流动产生的径向剪切作用导致了材料去除;CFD方法能模拟抛光区去除率的三维分布,因此可以准确地预测抛光区形状。     

不锈钢的抛光

本文对不锈钢的抛光技术:机械抛光、化学抛光、电解抛光作了较详细的介绍,并根据不同抛光技术的特点作了对比分析、讨论。     

7B04铝合金孔壁超声振动抛光抗疲劳性能分析

针对7B04铝合金孔结构机加质量差、易腐蚀的问题,采用超声振动抛光技术,对原始机加孔和腐蚀孔分别进行了抛光处理,旨在改善和提高7B04铝合金原始机加孔和腐蚀孔的表面完整性。从孔壁处理前后的表面形貌和粗糙度变化情况可知:超声振动抛光可有效去除表面加工刀痕,去除腐蚀产物,同时表面粗糙度降低了43%以上,孔壁局部应力集中系数降低了24%以上,这有利于提高孔的抗疲劳性能。超声振动抛光技术为飞机孔结构的加工和维修提供了新的思路和方法。     

针对迫弹生产特点 增强生产过程监督的效果

产品要满足设计和技术要求,除加强生产过程监控外,还必须结合产品的结构特性和生产特点,使过程监控有的放矢,同时对关重工艺进行重点监控,对设备和工装器具进行监督,保持产品质量的一致性,提高过程监督的有效性。     

银光公司应用某含能材料3项新工艺

<正>北化集团银光公司某含能材料离心过滤、连续产能提高和双线优化生产等3项工艺项目日前通过兵器工业集团工艺评审,2月份正式应用于企业生产。3项工艺项目的应用使该类含能材料单位时间产量提高13%,吨产品能耗下降11.3%,满足了我国武器装备行业对该类含能材料的需求。在过滤效果和生产产能方面,企业通过详细调研行业内其它类似产品过滤工艺,借鉴成熟经验,选取离心过滤     

虚拟技术在航天产品研制中的应用前景

在航天产品研制过程中采用虚拟制造技术和虚拟测试技术,必将改变传统航天产品研制与测试的模式和局限性。在实际产品投料生产之前,应用虚拟制造技术和虚拟测试技术在计算机上进行虚拟加工、虚拟装配、虚拟测试等生产过程的仿真,向上可以验证产品设计的正确性与合理性,从而可以使设计师及早发现设计中存在的缺陷,及时更正;向下可以指导生产过程,确定正确的工艺流程和装配流程,确定某些工艺参数,使生产过程更加合理,从而大大减少人力资源和物力资源的浪费,缩短研制周期,降低研制费用,提高产品质量。     

动压球形轴承的超精加工

本文根据科研实践,主要讨论了动压陀螺仪高精度球形轴承的精加工和超精加工的原理和加工工艺;并叙述了应用机动光学法进行超精加工的优点及所达到的精度和光洁度。机动光学法在有关超精加工领域中有实用意义。     

化学气相沉积碳化硅超光滑抛光机理与表面粗糙度影响因素

为实现化学气相沉积碳化硅(CVD SiC)的超光滑抛光,采用纳米划痕试验研究了化学气相沉积碳化硅脆塑转变的临界载荷,根据单颗磨粒受力对其抛光机理进行了分析,并从材料特性、工艺参数以及抛光液pH值三个方面对其表面粗糙度影响因素进行了系统的试验研究.研究结果表明:化学气相沉积碳化硅的稳定抛光过程是磨粒对碳化硅表面的塑性域划痕过程;CVD SiC的晶粒不均匀与表面高点会降低晟终所能达到的表面质量;表面粗糙度在一定范围内随磨粒粒度增加呈近似线性增长,随抛光模硬度的增加而增长;抛光压强对表面粗糙度的影响规律与抛光模的变形行为相关,当抛光模处于弹性或弹塑性变形阶段时,表面粗糙度随抛光压强的增加呈小幅增长,而当抛光模包含塑性变形之后,表面粗糙度基本与抛光压强无关;此外,抛光速度和抛光液pH值对表面粗糙度的影响不大.研究结论为CVD SiC超光滑抛光的工艺参数优化选择提供了定量的试验依据.     

豫西集团江河公司复杂多元铜合金再添新丁

<正>为进一步优化铜合金产品结构,满足市场需求,日前,中国兵器工业豫西集团江河公司铝白铜复杂多元铜合金产品试制项目攻关小组成员采用新的浇铸技术从工艺文件编制、工装模具设计到现场试验等各环节跟班作业,经过2个月的研制开发,攻克了熔炼过程中的瓶颈难题,成功研制出铝白铜复杂多元铜合金新产品,该产品是以Cu、Ni、Al等5种主要元素为主经过熔炼等特殊工艺制造加工而成的复杂多元铜合金,产品具有强度、塑性好,耐蚀性和焊     

热压多晶氟化镁的磁流变抛光研究

热压多晶氟化镁是一种被广泛应用的红外光学材料.磁流变抛光因其抛光效率高、磨头无磨损、可实现确定性加工等优点而日益成为倍受瞩目的超精密光整加工技术.在利用传统抛光方法得到热压多晶氟化镁的抛光特性的基础上配制了适用于该材料的磁流变抛光液.通过抛光实验证明,与传统抛光方法相比,采用磁流变抛光方法对热压多晶氟化镁进行抛光,可以得到较好抛光表面质量,并且抛光的效率也大大提高.     

微波铁氧体基片精密研抛技术研究

针对微波铁氧体基片的功能要求和材料特性,基于坐标变换法对平行式研磨、抛光加工区域的相对运动轨迹进行仿真研究,为合理选择工艺参数提供理论依据;通过正交化实验分析各种工艺参数对研磨效率的影响规律;在此基础上,采用优化组合的工艺参数进行微波铁氧体基片平行式研磨和抛光加工,技术指标均达到或超过了使用要求。     

计算机控制抛光中基于等面积增长螺旋线的加工路径

目前计算机控制抛光工艺中使用的阿基米德螺旋线路径,存在加工工件中心区域时工件转速过快的缺点.为了克服该缺点,分析了螺旋线路径加工的特点,分析表明工件的瞬时转速取决于加工点的驻留时间密度和螺旋线的面积增长速率.据此,提出了一种新的螺旋线作为抛光路径,该螺旋线的面积增长速率恒定,因此也称为等面积增长螺旋线.利用该螺旋线路径,加工转速趋于恒定,可降低加工中心区域的转速,从而降低对机床运动性能的要求,降低设备成本和加工成本.实验结果证实,阿基米德螺旋线路径加工中心区域容易产生过加工问题,加工精度较低;等面积增长螺旋线路径加工可避免中心区域过加工问题,获得较高的加工精度.     

十年“磨”一剑——记湖南省“百优工匠”、湘潭市“莲城工匠”周钟二三事

<正>十年"磨"一剑,周钟从一名普通的模具钳工成长为江麓集团技师级的专业生产骨干,这其中饱含了他不少的辛酸和汗水。周钟的师傅李海飞介绍说,周钟进公司时与别人就直些不同,经常喜攻询问一些生产中的细节。不善言辞的徒弟只要问起某某产品的某某工艺工序时总爱多问几个"为什么",这令师傅非常高兴,并在日后工作中重点关注和培养。     

复杂零件产品虚拟开发技术研究

本文针对复杂零件产品制造精度要求高,工艺性差,残次品率高,生产周期长等特点,在探讨虚拟产品开发技术及其原型系统的基础上,提出了一种复杂零件产品开发的新模式：即在虚拟状态下对产品进行构思、设计、分析、仿真、装配、测试、性能及经济性评估、快速原型及产品数据管理等。     

中核北方核燃料元件有限公司

<正>中核北方核燃料元件有限公司,是中核集团公司的重要成员单位。公司创建于1 958年,是一个具有"厂所合一"的特色企业,经过50多年的发展,拥有我国最为完整的铀化工工艺、铀冶金工艺、铀粉末冶金工艺、核材料研究、核燃料元件研制和生产体系,是我国核燃料元件和铀金属研发生产基地,设有核工业重点实验室、国防工业企业技术中心、博士后工作站和内蒙古自治区钍基燃料研究工程技术中心等科研机构,在核材料、核燃料元件研发方面积累了雄厚的技术和丰富的制造经验,研制和生产了我国绝大多数生产