共轭梯度反传算法及其在液体火箭发动机系统辨识中的应用

结合非线性优化理论和方法提出了易于实现、收敛速度比较快的多层神经网络共轭梯度反传算法。液体火箭发动机参数辨识技术已得到广泛的应用,由于传统的数学方法必须基于发动机已知模型,使得其参数辨识受到极大的限制。文中基于神经网络共轭梯度反传算法进行液体火箭发动机的系统辨识,结合变推力发动机热试车动态数据,得到了满意的仿真结果。     

城市企业推行武装部第一部长制行之有效

对城市企业法人代表或是分管民兵工作的主管领导设置武装部第一部长的机制,对于强化城市企业国防教育,稳定和巩固民兵组织,增进企业民兵工作机制的活力,提高民兵在两个文明建设中的地位起着不可低估的作用。     

台上一刻钟 台下十年功

这里刊登的民兵教练员饶伏生、陈积云的事迹,读后令人肃然起敬。他俩都是总参谋部通报表彰的优秀“四会” 教练员。俗话说:“打铁先得自身硬”,没有过硬的军事教练员,要提高民兵的训练质量是不可能的。这两位优秀“四会” 教练员,埋头苦干,不计名利,刻苦钻研业务,做到因人施教,诲人不倦,坚持以提高战斗力为标准,为搞好民兵军事训练做出贡献。在新的历史时期,民兵军事训练改变了过去的“小型、就地、分散”低层次循环训练的状况,代之的是以县(市、区)为单位统一建立起“吃、住、训、管、养” 五配套的民兵训练基地,使民兵训练走上了规范化、制度化的轨道。这就为民兵教练员施展身手,提供了更加广阔的舞台。我们要以优秀教练员为榜样,以高度的事业心和求真务实的精神,在各项工作中争创一流成绩。     

国有企业改革面临的挑战与政策措施

国有企业改革面临的挑战与政策措施■国家经贸委副主任陈清泰关键词国有企业改革政策措施■国家经贸委副主任陈清泰一、国有企业改革的形势一段时间以来,大家对国有企业的形势议论得比较多,其中重要的原因是,当前特别是最近一、两年时间内优势企业和困难企业的差距在拉...     

对质量记录建立的探讨

质量记录是证明产品符合规定要求和验证质量体系运行的主要评价依据,根据 ISO 9001的要求,结合工作实践,阐述质量记录的意义和基本作用,并对军民一体化质量体系中质量记录的建立进行探讨。     

我厂质量体系认证的几点体会

经“中国新时代质量体系认证中心”1997年1月24日批准,我厂重型汽车质量体系(符合 GB/T 19001:94 idtISO 9001:94)、ZF 变速器质量体系(符合 GB/T19002:94 idtISO 9002:94)准予认证注册;经国家“军工产品质量保证体系认证委员会”和“中国新时代质量体系认证中心”1997     

纳米级定位的简单化设计——采用滚珠球轴承的扭轮摩擦传动

作者在前面的文章中报导了扭轮摩擦传动能实现亚纳米级的定位分辨率。然而,这套装置在结构上的复杂之处就是在于采用了静压轴承支撑扭轮。本文指出了扭轮摩擦传动在结构上如何可以简化为采用球轴承支撑扭轮。在简化之后,实验表明定位分辨率小于1纳米。本文得出结论,采用球轴承的扭轮摩擦传动对于在洁净环境下要求实现纳米级定位的制造过程变得更为方便,而且可以取代滚珠丝杠以及常规摩擦传动方式。     

无摩擦的空气轴承技术对超精密加工机床进给驱动系统的控制需求的影响

加工过程中随着对精密度和加工环境的要求的不断提高,越来越需要在机床的结构和控制器原理这两者之间进行特殊的组合。近年来,为了补偿进给驱动系统的直线导轨的摩擦造成的影响,人们发明了大量的控制决策,例如[1]—[3]。他们虽然提供了各式各样的功能强大的非线性的机构,但通常又使用相当复杂的计算机算法来耗费系统资源。借助于先进的空气静压轴承技术(FVM—空气—轴承)摩擦可以被彻底消除,因而直线导轨也就不存在爬行现象,而阻尼比和垂直于进给方向的刚度却非常大,这种结构对所使用的控制决策提出了特殊的要求,本文就针对这些要求对各种方法进行了研究。     

超精密铣削的三维微加工工艺

本研究旨在对用于获取有雕刻表面金属工件的超精密微加工工艺进行探讨。研究中使用的是车床型的超精密铣床,由分辨率为1nm的X和Z向运动工作台及分辨率为0.0001度的可定位的C轴组成。作为一种铣削工具,一种改进型的由一颗水晶钻构成的“仿球尖铣刀”被放置在X轴的高速气浮轴承之上。这样一来,X轴和C轴的协调运动就可产生三维铣削的效果。为提高表面粗糙度,通过模拟我们研究的刀具边沿和工件表面的接触情况,结果发现,刀具低速进给时切削比较有效。作为三维微加工工艺的一个例子,运用数字仪提供的扫描数据在一个直径为3mm的铜表面上制作一个传统的NOH面罩。经证明,超精密铣床有潜力加工出表面粗糙度为69nm(P—V值)的工件。     

塑性状态下光学及电子镜面的亚纳米级精密磨削

本文讲述了由PC机控制的多用途超精机床(MPUMT)的设计及光学镜平滑表面的加工。已研制出的机床可用于磨削、切削、研磨或抛光塑性状态下的硬脆材料。作为建立新的加工系统的关键部分,采用了大型磁致伸缩调节器(GMA),在没有放大器元件的情况下,它具有大功率的输出和大于压电陶瓷调节器几倍的纳米级的位移。切削DOC的深度和控制塑性状态过程的微塑性区域能够被调节器设置为具有高于1nm的精度,并能用金刚石磨削砂轮研磨。在当前研究中所用到的镜为多晶体、非晶体,也有加固玻璃。磨削实验的结果表明,已研制出来的超精机床能够实现对塑性状态下的玻璃和陶瓷材料的加工。材料特性参数和微裂纹之间的关系已被检测到,适用于大多数被研究玻璃的脆性到塑性磨削方式的转换已经确定。运用AFM、SEM和ZYGO对磨削表面进行了分析,例如BK7和TRC5(新材料;加固玻璃)的磨削表面分别具Ra=0.15nm和Ra=0.32nm的表面粗糙度。