新时代提升纪检监察机关全面从严治党斗争质效的几点思考

<正>党的二十大报告指出,全面从严治党永远在路上,党的自我革命永远在路上,决不能有松劲歇脚、疲劳厌战的情绪,必须持之以恒推进全面从严治党,深入推进新时代党的建设新的伟大工程,以党的自我革命引领社会革命。纪检监察机关作为党内监督和行政监察专责机关,是党进行自我革命的重要力量,必须把思想和行动统一到贯彻党的二十大精神上来,坚持全面从严治党战略方针,坚定贯彻党的自我革命战略部署,保持永远在路上的战略定力,踔厉奋发、勇毅前行,敢于斗争、善于斗争,为走好新的赶考之路提供坚强政治保障。     

卫星在役考核相关问题研究

各类卫星在现代战争中发挥着重要和关键作用。我国传统的卫星试验和鉴定具有很强的科研试验性质,承制单位和用户重点关注的是性能检验,较少考虑作战效能和部队适用性等指标。为推动卫星装备建设和应用,装备试验鉴定部门初步组织开展了相应的在役考核工作。文章对比了美军装备作战试验与鉴定、我国作战试验与在役考核的概念;提出卫星在役考核的六大特点;分析卫星在役考核的组织方式、组织机构和组织保障的不足,提出相应发展建议;研究卫星在役考核指标体系设计、分析评估方法、问题反馈与整改等方面的不足,并提出相应措施建议。     

无线通信网:军用,商用和在研系统之比较

本文通过对国外军用,商用和研无线通信网的研究比较,发现军用和商用系统的不同点和融合点,希望能为发展新一代军用无线通信网,实现军用和商用系统的结合提供一些参考和帮助。     

浅析卫星导航系统在役考核指标与方案选择

在役考核是装备试验鉴定的重要环节之一,是对性能试验和作战试验不能解决的问题进行补充鉴定。针对卫星导航系统在役考核过程中考核大纲制定与方案选择的难点问题,通过分析卫星导航系统在联合作战中提供的精准定位、统一授时、辅助精确打击等典型应用场景,归纳出卫星导航系统在役考核需要重视对抗环境、考察关键性能、强调作战效能等特征需求,在此基础上建立了在役考核指标体系,并将灰色关联理论应用到考核方案的选择过程,为卫星导航系统的在役考核提供了一定的参考。     

“八一八”那些“奇葩”作者

一月一度的截稿日又要到了,小编们纷纷上网打开自己的邮箱,那几个熟悉的名字也一如既往地出现在邮件列表里。C先生的群发邮件依然大方地显示着10来位编辑的收件地址,他或许不知道其中六七位都在同一层楼上办公;作者H的邮件标题礼貌如常,文章质量也好,于是小编打电话向他求证是否专稿专投的时候,该作者信誓旦旦,最终我们还是发现其文章与其他刊物撞车,大家无语了。作者Y优秀的文     

笑笑好心情

传我的命令——一律不准笑!两军在山谷里对峙,卫兵进来报告敌情:"报告长官,敌人的侦察机正在对我们拍照。"长官:"传我的命令——一律不准笑!"先生,是你飞得太低了一个人开着车在公路上以每小时130英里的速度行驶着,被交通警察给拦住了。"警官,对不起,"司机说,"我开得太快了     

爱心托起七彩乐园

走进一师七团七彩双语幼儿园,首先映入眼帘的是被粉刷一新的三层教学楼墙面上那一幅幅栩栩如生的画。"白雪公主"、"灰姑娘"、"唐老鸭"等一个个童话人物被生动地描绘在这儿,大大小小30余幅,吸引了家长和小朋友们的驻足观看。一打听,大家才知道这些色彩鲜艳、动感十足的画作都是出自幼儿园幼教老师们之手。"现在的幼儿园跟以前大不一样啦,环境漂亮,玩具多,老师认真负责,以后再也不用为娃娃上幼儿园发愁了。"近日,一     

复杂装备系统任务可靠性在役考核评估方法

根据面向部队、面向实战的原则,装备可靠性作为重要能力之一贯穿于装备全生命周期试验鉴定工作链路内。考虑到复杂装备系统在交付使用后通常要历经多种任务剖面,并且不同任务之间环境剖面和应力水平千差万别,致使订购方更加关注装备在役考核期间的面向实战条件的任务可靠性。本文给出了一种复杂装备系统多任务可靠性的在役评估方法,把装备在不同任务剖面下的故障率作为分类指标,当多任务剖面下的故障率相同时,利用截尾试验数据和Gamma分布建立可靠性模型;当多任务剖面下的故障率不同时,采用大数定理和解析法进行可靠性建模,并给出相应的可靠性评估方法。最后结合实例验证表明本文给出的方法可为复杂装备任务可靠性的在役考核提供一种合理可行的模型和方法。     

梦里最柔软的地方

对于"小西藏"来说,也许我只是一个过客,可对于曾驻扎在这里的一茬一茬官兵来讲,"小西藏"就是我们永远的家。新兵下连的那一刻,我直到现在还没忘记。许是真的忘不掉。那一天,新兵营教导员宣布下连命令,教导员最后一次带领大家喊出我们特有的口号,"勇猛坚决敢打必胜"。在喊完口号的那一刻,战友们都不约而同地掉下了眼泪,大家都知道,新兵连的生活结束了。我们来自五湖四海的100多名新兵,经过新兵连这个大熔炉锻造后又继续回炉淬火,打乱分配后编入新的集体,开     

超高精度车床直线运动误差检测与补偿系统的理论与实验研究

本文介绍了用三传感器误差分离法在线检测超高精度车床拖板直线运动误差和加工工件的素线直度误差。检测系统的精度高达±0.078μm。在此基础上,通过微计算机对误差数据进行数学处理,并驱动伺服机构对工件素线直度误差进行补偿加工。结果使工件素线直度精度提高到0.5μn/160mm,比补偿前的精度提高了50%以上。