PMMA胶体晶体模板法制备有序大孔SiO2材料

以自制的单分散的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微球作为胶体模板,用正硅酸乙酯、水、乙醇、盐酸等配成溶胶,填充在微球间空隙,暴露在空气中24h凝胶、陈化.溶胶的配比为正硅酸乙酯∶水∶乙醇∶盐酸=6∶3∶4∶1(体积比).然后通过程序升温焙烧去掉单分散的(PMMA)微球,可得有序SiO2大孔材料.程序升温控制的条件是以2℃/min的升温速率升到300℃,恒定5h,再以2℃/min的升温速率升到550℃,恒定10h,再以10℃/min的降温速率降到室温.     

PPQ-b-PEG刚柔嵌段共聚物的合成及热稳定性

以聚乙二醇单甲醚、丁二酸酐、4-氨基苯乙酮、5-乙酰基-2-氨基二苯甲酮为原料合成了以聚苯基喹啉(PPQ)为硬段、聚乙二醇(PEG)为软段的"刚棒—线团"两嵌段共聚物PPQ b PEG,通过IR、1HNMR对其结构进行了表征,并对PPQ b PEG嵌段共聚物的热稳定性进行研究,结果表明:PPQ b PEG(d)的热稳定性高,PPQ b PEG起始的分解温度为250℃,在250～400℃失重很少,其失重率小于5%,在400～600℃才迅速失重,到620℃时彻底分解。     

努力创新国防后备力量建设理论

国防后备力量建设理论是我国军事科学理论体系的重要方面,其创新性发展,不仅是丰富和发展我国军事科学的需要,也是深化国防后备力量建设改革、提高国防后备力量建设整体水平的内在要求。新时期国防后备力量建设的形势和任务发生了很大变化,国防后备力量建设理论必须紧跟时代步伐,与时俱进,用创新的理论去指导实践,进一步开创国防后备力量建设新局面。当前,必须抓住影响和制约国防后备力量建设的关键因素以及带有全局性和根本性的重点、难点问题,集中力量研究解决以下三个方面的问题。第一,国防后备力量建设如何适应现实军事斗争准备需要,实…     

大力推进民兵预备役高炮部(分)队一体化建设

民兵预备役高炮部(分)队是未来遂行城市防空作战的重要力量。大力开展民兵预备役高炮部(分)队一体化建设,全面提高后备防空力量整体作战能力,充分反映了“建设信息化军队、打赢信息化战争”的时代要求,是顺应我军从协同性联合作战向一体化联合作战发展需要,扎实做好军事斗争准备的重要举措。一、统一思想认识,切实认清抓好一体化建设的重要性和必要性开展民兵预备役高炮部(分)队一体化建设,对于增强后备力量整体防空作战能力,抓紧做好军事斗争准备,加速推进中国特色军事变革,具有重大而深远的战略意义。开展民兵预备役高炮部(分)队一体化建…     

国防科工委加强军工质量文化宣讲

为提高国防科技工业质量与可靠性技术研究和应用整体水平,推动技术成果的广泛应用,结合全国质量月活动,国防科工委科技与质量司于9月27日组织召开了首届国防科技工业质量与可靠性技术成果发布会,将近年来在质量与可靠性技术领域取得的技术成果予以发布。     

装备物资混装配载效益化特征聚类分析

提出了通过对物资聚类分组来分步解决混装配载问题的思想,分析了装备物资混装配载中物资分类的办法,讨论了使用聚类分析法研究分类问题的特点,给出了一种基于系统聚类法的物资效益化特征分组方法。     

着眼当前战略任务 扎实做好军事斗争准备

以军事斗争准备为龙头,牵引和带动国防和军队建设的整体推进,是军队现代化建设的一个重要方略。96201部队党委中心组在深化学习这一专题时,注重抓住学习重点与关键,结合部队现实问题,把军事斗争准备与部队长远发展有机结合起来,抓重点,重点抓,把学习引向了深入。本刊就“如何做好军事斗争准备,牵引部队各项建设稳步发展”为主题进行了专访,现节选其中部分内容刊发,以供探讨与交流。     

带冠涡轮叶盘弯扭通道中复杂电极的进给轨迹

整体涡轮叶盘精加工是决定叶盘最终几何精度的关键技术 ,电火花加工 (EDM)则是涡轮叶盘精加工的有力手段。在涡轮叶盘EDM精加工中电极的设计的基础上 ,进行了电极在带冠叶盘弯扭狭窄通道中无干涉进给轨迹的搜索 ,其中的核心问题是电极运动约束条件的确定。最后给出了轨迹搜索的范例结果     

教您实用送礼小窍门

一、送礼对象对一个事业心很强的人，送些含有“大展宏图”“马到成功”之意的礼品。送礼对象是一个商人，要送些“财源广进”“生意兴隆”之类具有象征意义的礼品。晚辈给长辈送礼，要选择保健、滋补类的礼品为宜。     

高精度轴类零件的砂带确定性修形方法

为提高金属轴类零件的加工精度,基于光学确定性加工原理将振动砂带研抛方法用于轴类零件的高精度修形中。在这种方法中,弹性接触轮在一定压力下与轴类工件接触形成一个矩形研抛区域,砂带覆盖在接触轮上,通过接触轮的轴向振动可以实现材料可控去除。利用圆柱度仪测量得到轴零件外圆表面的轮廓形貌,得到被加工零件表面轮廓的误差分布。使用脉冲迭代法计算接触轮在圆柱表面不同位置的驻留时间,通过机床主轴的伺服控制实现工件不同位置材料去除量的大小,从而实现被加工零件圆柱度误差的确定性修整。在经过仿真加工后,在一根45#钢轴的一段柱面上进行了确定性修形实验。结果表明,工件平均圆度误差从0.42 μm收敛至0.11 μm,圆柱度误差从0.76 μm收敛至0.35 μm,加工后的形状精度优于超精密外圆磨床的加工精度,验证了高精度轴类零件柱面上确定性修形的可行性。