高速精密混合陶瓷轴承套圈加工误差产生原因及工艺改进方法

分析了高速精密混合陶瓷轴承套圈磨削及超精加工过程中误差产生的原因及对后续工序的影响,针对不同工序中误差产生的原因,提出了减小加工误差的工艺改进措施。在磨削加工阶段,引入了双端面磨削加工方法;建立了外圆无心磨削工件中心最佳高度计算模型;根据无心磨削复映规律,提出了减小复映误差的具体措施,并验证了其合理性。在超精加工阶段,提出了采用分阶段选取不同参数的方法来提高超精加工的精度。     

图像目标识别中的分层检索模型

形状特征是武器装备目标识别的关键因素.针对归一化后轴夹角的特点和小波描述子多尺度描述轮廓曲线的特性,提出一种R树索引的分层检索技术模型,在模型库空间逐级过滤出与目标相似的模板,以保证检索的效率和准确性,并通过对军用车辆的检索实验验证了模型的有效性.     

王军巧制“绿色豆腐”

黑龙江某预备役团一营预任班长王军,在实践中摸索出了一套“绿色豆腐”制作技巧：将黄豆与含有丰富维生素的蔬菜混合一起,通过加工制作,使1公斤黄豆加入半公斤蔬菜,可生产出5公斤左右的色泽鲜绿、质细软嫩的新型豆腐块,获利可达6元钱,大大提高了黄豆的附加值。     

无人机飞行姿态仿真系统的构成与模式分析

无人机飞行姿态仿真系统为半实物仿真实验系统,既可用于教学实验,又可用于飞行动力学研究测试、飞行控制算法测试等科研实验。首先以图形方式列出了系统的构成,并对各个模块进行了剖析,在此基础上对系统的工作模式一一展开,进行了深入的分析,展示了该系统的特点。     

履带车辆悬挂系统关键部件疲劳寿命预测技术研究

针对履带车辆悬挂系统关键部件-扭力轴的疲劳寿命预测技术展开研究,首先利用机械系统动力学仿真软件ADAMS建立了悬挂系统多刚体动力学模型, 应用模态集成方法在悬挂多刚体模型中集成扭力轴柔性体,通过添加约束与载荷边界条件,建立悬挂系统刚/柔体耦合模型。通过对典型工况的仿真计算,可以得到扭力轴上每个节点的载荷时间历程与应力时间历程,结合扭力轴的材料特性,并考虑应力集中系数、平均应力修正等各种影响因素,实现悬挂系统扭力轴疲劳寿命的预测。最后将实验结果同仿真结果进行了比较,得到了具有工程意义的结论。     

使命——哈尔滨大众肉联食品集团公司民兵参建工作纪实

“大众肉联,香飘百年”,1913年俄国技师爱金宾斯红红肠技术带到哈尔滨,建立了中国最早的肉灌加工企业,经过近百年的不懈努力,铸造了辉煌的大众肉联品牌。     

让民兵成为建设新农村的脊梁

新民市人武部把建设社会主义新农村作为一项重要工作任务来抓,积极带领民兵拓展第二、三产业,努力形成经济作物种植、畜禽养殖、农产品加工和高新、高效、环保的农业新格局,取得民兵领先创业、帮助群众创业、民兵带动一群、能人带活一片的效果。     

中国船舶工业集团公司第六三五四研究所

中国船舶工业集团公司第六三五四研究所是中国船舶工业集团公司成员单位。1963年在上海成立,是船舶系统从事精密测试、精密加工和精密计量的综合科研机构。建所四十年来,我所形成了机、光、电、计算机为主的多种专业的科技队伍,累计完成科研项目140余项,获得重大科研成果奖50余项,其产品广泛用于我国航海、航空、航天、兵器等行业的科研院所、院校和工矿企业。我所为“神舟”系列载人飞船配套的优质产品得到有关方面的好评。我所被认定为中国船舶工业精密机械产品检验中心,江西省高新技术企业和江西省环保产品认定检验中心,又是江西省国防区…     

可靠性强化试验通用夹具研究

针对可靠性强化试验中全轴随机振动试验的通用夹具问题展开研究,首先提出了基于全轴随机振动环境多轴非比例加载、非高斯幅值分布、宽频带等特性的全新夹具设计要求,然后通过理论分析得出了夹具设计的一般原则,最后设计实现了一种可靠性强化试验通用夹具,并对该夹具进行了测试验证.全轴随机振动试验的夹具设计是可靠性强化试验在工程应用中的关键技术,该文的研究可以为可靠性强化试验的推广应用提供广泛借鉴.     

高精度轴类零件的砂带确定性修形方法

为提高金属轴类零件的加工精度,基于光学确定性加工原理将振动砂带研抛方法用于轴类零件的高精度修形中。在这种方法中,弹性接触轮在一定压力下与轴类工件接触形成一个矩形研抛区域,砂带覆盖在接触轮上,通过接触轮的轴向振动可以实现材料可控去除。利用圆柱度仪测量得到轴零件外圆表面的轮廓形貌,得到被加工零件表面轮廓的误差分布。使用脉冲迭代法计算接触轮在圆柱表面不同位置的驻留时间,通过机床主轴的伺服控制实现工件不同位置材料去除量的大小,从而实现被加工零件圆柱度误差的确定性修整。在经过仿真加工后,在一根45#钢轴的一段柱面上进行了确定性修形实验。结果表明,工件平均圆度误差从0.42 μm收敛至0.11 μm,圆柱度误差从0.76 μm收敛至0.35 μm,加工后的形状精度优于超精密外圆磨床的加工精度,验证了高精度轴类零件柱面上确定性修形的可行性。