导弹飞行试验破片速度测定方法及其误差修正模型研究

破片速度的测量是导弹实弹飞行试验中一项难度较高的课题,准确的测量结果对于科学评价武器毁伤效能等技术指标具有十分重要的意义.立足国内技术现状,综述了导弹破片速度测量评定的一般方法,分析了各方法的基本原理,针对每种方法探讨了测量评定破片速度所存在的误差源.结合导弹实弹飞行试验特点及靶场试验实际情况,重点对采用靶网法测量单枚破片速度的误差及误差源进行了分析,给出了误差修正模型及提高测速精度的技术措施,并指出了靶场现有破片测速方案的不足和改进方向.论文成果在靶场实践中得到了部分应用.     

基于效能的方案评定方法

效能是装备研制、使用装备所追求的总目标.层次分析法是一种定性与定量相结合的有效的评定方法.应用层次分析法并结合指标间的逻辑关系,对方案进行基于效能的评定,按照指标量化的统一标准,不仅能对方案进行优劣排序的横向评定.也要对每项方案的技战术可行性进行纵向评估.达到同时对方案间的优劣排序和各方案可行性程度的评定结果.     

基于LBB准则的高压气瓶安全性评估

为了解决含裂纹类缺陷高压气瓶后续安全使用问题,基于压力容器先漏后断(leak-before-break, LBB)失效理论,对某型高压气瓶进行了LBB设计校核,并利用压力循环试验对该气瓶瓶体存在预制临界尺寸裂纹条件下的安全性进行了验证分析。研究结果表明:当裂纹深长比大于0.5时,高压气瓶设计满足LBB条件;当深长比小于0.5时,在一定条件下,该型高压气瓶实际破坏形式仍为先漏后断,证明了该高压气瓶设计、制造的安全可靠性。     

凸轮评定公差标准的问题探讨

在建立了形位公差标准之后,凸轮的评定究竟应采用什么公差标准,在认识上是不统一的,有的认为,即使在有了形位公差概念之后,亦应采用尺寸公差,有的认为应采用轮廓度公差,笔者认为应采用跳动公差概念控制方法,并希望其论点能引起共鸣。     

对军事训练成绩评定标准与方法的探讨

军事训练成绩评定标准与方法是否合理与易行。直接制约着部队军事训练的积极性与部队战斗力的生成。本文探讨了军事训练成绩评定标准和方法的一种新方案。     

基于集成Bootstrap方法的导弹试验鉴定精度综合评定

针对导弹在试验鉴定过程中,试验样本极少,无法直接从极少的现场试验样本中得到可靠的精度评定结果的问题,使用仿真信息作为验前信息的基于集成Bootstrap方法对导弹精度进行综合评定,可以用于试验鉴定中精度综合评定。针对不平衡数据导致误差引入集成学习,即多组抽取样本和现场数据融合,通过多组弱置信度再得到强置信度的结果;分析了集成学习的误差必然会收敛于0;再由重要度抽样思想,采用了基于相容性水平的权重分配方案;最后采用了改进的总和规则作为集成规则,分析了参数误差。仿真结果表明基于集成Bootstrap方法能有效在小子样条件下进行导弹试验鉴定精度评定。     

青少年社会主义核心价值观的认知结构及其问卷编制

编制青少年社会主义核心价值观认知情境测验量表.依据社会主义核心价值观的12个核心词汇编撰的12个日常生活中常见情境,对240名高中生进行施测,采用探索性因素分析对量表进行分析,结果表明:青少年社会主义核心价值观认知具有二阶四维度的结构.二阶因子分别是自我趋向、价值选择、价值偏差、自我探索.并包括十三个子因素.量表具有较好的信效度,可用于测量在校青少年学生的社会主义核心价值观认知状况.     

嫉妒心量表

很久以前,狮子还不是森林之王,每年的森林之王都是在竞争中产生的。狮子虽然实力强大,但这一年,却被老虎抢走了王冠。看着群兽簇拥着老虎扬长而去,你如果是狮子会怎么想呢?A.哼,老虎根本就不如我,它是做了手脚才取胜的。B.唉,我凭实力始终是森林之王的,这次何必与老虎计较。C.哎,这口气一定要出,看我明年怎么赢它。解读:如果你选择的是A选项,这说明你的嫉妒心非常重,虽然表面     

一种雷达装备环境系数的评价方法

分析了影响雷达装备性能和寿命的环境因素,确定了环境系数评价指标体系,在对各指标进行量化分类的基础上,给出了环境系数的通用计算模型。该方法解决了以往确定装备工作地环境系数过于粗略,影响装备定级准确性的问题,可供展开的地面雷达装备进行质量等级评定时使用。     

基于灰度信息的工程陶瓷磨削表面粗糙度评定

为了快速简单地评定和预测工程陶瓷磨削加工表面粗糙度,提出一种基于表面图像灰度信息的新方法。设定亮度140、对比度42、饱和度24、锐度9的图像采集条件,并选取灰度均值μ和均方差σ作为表征表面粗糙度的灰度参数,对数字图像进行降噪、增强和灰质化处理后,提取多幅磨削表面图像的灰度信息,绘制出表面粗糙度评定参数Ra、Rz、Ry与灰度信息平均值的关系曲线。结果表明：灰度均值和均方差与工程陶瓷磨削加工表面粗糙度呈同步递增或降低的关系,这一结果可用于快速评定任意磨削工件的表面粗糙度。