浅谈企业质量检验数据的管理

质量检验数据是企业最高管理者实施科学决策的基础,是企业制、修订产品标准的依据,是质量把关和质量调控的有效手段,是质量奖惩的根据。对企业质量检验数据的作用及质量检验数据管理的过程进行论述,提出企业质量检验数据对提高企业产品质量、增加经济效益有着重要意义。     

“三大评审”的质量控制

"三大评审"是军工产品质量管理的重要环节,对军工产品质量把关起着至关重要的作用。因此应研究如何把握尺度,控制好评审质量,使产品质量得到保证。     

谈外购器材质量控制的几个环节

计划经济条件下,外购器材的质量存在依赖外购器材生产单位控制的弊端;市场经济条件下,对外购器材进厂检验也有事后把关的缺陷。对此,应着重在供应单位的选择、合同的签定、进厂前后的验证及进厂后的保管等环节上对外购器材进行质量控制。     

降低质量成本的有效途径

质量成本是用以揭示产品质量与成本的内在联系,衡量质量保证体系在提高本单位经济效益中的作用的尺度。通过质量成本核算可以发现企业在技术上和管理上的薄弱环节,寻求经济合理的、用户满意的产品质量水平,降低产品总成本,提高经济效益和社会效益。当前,随着全面质量管理工作的深入开展,为了保证产品质量,各企业在实施质量控制方面投入的力量愈益增多,其中质量成本项目的预防费用、鉴定费用、内部和外部损失费用有的已占企业生产投资的20—30％,工时已占生产总工时的7—13％,其中检验试验占用工时最多,而且需要中断生产,严重影响生产效率。因此,如何降低质量成本,发挥质量投资的经济效益,改进生产检验组织工作,已成为质量管理部门必须     

加强新形势下军代表质量监控工作

按《军械装备生产过程质量监控规则》的规定,生产过程的质量监控就是为保证验收的军械装备符合规定的质量要求,驻厂军代表对承制方质保体系和生产过程质量控制的有效性进行监督,并对产品进行检验验收的工作和活动。由此可知,军代表日常工作中,为保证所验收的产品质量最终符合规定要求而进行的工作都属于质量监控,内容广、范围大,如何才能做好这项工作,并逐步规范化——紧紧围绕“保证所验收的产品质量最终符合规定要求”。我们的经验是:只靠正确的检验验收是不够的,须做到加强并提高时刻预防问题、及时发现问题、准确抓住问题、正确处理问题的能力。     

浅谈装备承制单位应具有的质量保证能力——学习《装备采购条例》的思考

一、引言 为了保证装备研制与生产过程的质量,驻装备承制单位的军事代表通过几十年的不断努力,对装备的研制与生产质量起到了一些重要的促进和把关作用。但我军的装备并没有达到人们所期望的水准。例如:战技指标达不到相应的规定;可靠性、维修性、保障性较差;性能不满足使用要求;外观质量精制滥造等等。针对这些问题,有人提出装备质量是设计出来的,有人提出装备质量是生产出来的,还有不少人认为要提高装备质量须通过科学的管理来实现,等等。这些观点无疑都是正确的,而且都     

弹药抽样方案仿真研究

众所周知,弹药产品生产出来后要进行各种性能验收检验,合格后才能投入部队使用。这些检验有的是非破坏性的,有的是破坏性的。对于破坏性的检验,就只能抽样检验。对于如何制订抽样检验方案,以满足产品承制方和部队的要求,是制订抽样检验方案的关键性问题。如果产品的验收方案制订过严,在满足部队使用可靠、安全的条件下,对产品质量过高要求,造成产品成本增加,在执行检验验收过程中,将会造成大量批产品不合格,甚至于报废,损害了承制方的利益。相反,如果验收方案制订过宽,抽样方案起不到质量把关的作用,将会造成大量的不合格批产品投入部队使用…     

改变空军地位的海上轰炸实验

1921年,美国切萨皮克湾进行了一场美国航空兵轰炸舰船的实验。推动这次实验进行的是时任美国军事航空主任和航空勤务部队副司令的威廉·米切尔。他和意大利的朱里奥·杜黑、英国的休·特伦查德被认为是早期推动空军学术史发展的3位最著名的思想家。     

环境应力筛选与应力激发试验

随着军方对武器装备功能和性能要求的不断提高,装备的组成日趋复杂,可靠性问题越来越突出,事后检验的产品研制和交付方式已不能满足装备研制生产的需要。国内外的型号研制实践证明:以环境应力筛选(EnvironmentalStressScreening,以下简称ESS)为核心的产品保证模式,能够缩短研制生产周期,快速激发产品中的潜在缺陷,显著提高产品可靠性,保证交付产品质量。一、按有关标准进行ESS常遇到的问题自上世纪70年代,以美国为首的发达国家在尝到ESS的甜头之后,纷纷以文件或标准的形式要求装备研制生产中须开展此项工作。其中最具影响力的文献当属…     

超细分级机分级性能的研究及应用

一、前言 在粉体制备的实际生产过程中,分级机是产品质量把关的重要环节,对于需要控制颗粒分级的生产分级作业变得尤为重要,例如对于微粉磨料的生产,磨料要求产品的粒度分布很窄,大颗粒的存在会使产品的质量明显下降,因为它容易划伤所加工零件的表面而细颗粒存在过多又会降低研磨效率。如果没有分级的存在,任何超细粉碎设备也不可能生产出某一粒度级别的磨料产品。分级机不但要控制大颗粒,而且要控制微细颗粒.其作用是非常必要的。     

军用柴油机研制过程中的可靠性工作概况及体会

推行可靠性工程,使可靠性工作从以传统的事后检验为主,变成以预防与把关相结合的全过程控制。结合军用柴油机研制的实际,阐述其可靠性工程的发展过程和目前所形成的特点。     

核武器史话(1)开启核能奥秘的大门

1938年12月,在德国柏林凯撒·威廉研究所里,科学家奥托·哈恩和助手F·斯特拉斯曼进行了一项意义非凡的实验:用中子做“炮弹”,去轰击重元素铀。结果,铀原子核被击碎,在碎片中发现了新元素钡,其质量只有铀的1/2,并放出了能量。这一重大发现在科学界引起了强烈震动。哈恩原来的合作     

“海上巴顿”——美海军五星上将哈尔西

威廉·弗·哈尔西,美国海军五星上将。二战太平洋战争期间,以其卓著的战功、高超的指挥艺术和刚强勇猛的鲜明个性,赢得海上“巴顿”的美誉。1 1941年12月7日,日本联合舰队偷袭珍珠港,雄壮威武的美国“战舰大街”顷刻间淹没在血与火之     

考虑质检误差的产品分组检验决策模型研究

质量检测是确保产品生产质量能够达到技术要求的主要手段,为了减小检验误差的影响,采用不同检验方法进行多重检验在产品质量控制中得到了普遍采用,但过多的产品重检又增加了检验开销。为此,首先提出了产品分组检验决策模型,根据各个检验站检验能力的不同,按组分配不同的检验方案和检验次数;然后,利用改进的模型求解算法,能够在降低算法复杂度的情况下,解算出分组数量、每个分组中产品所占比例和对应的检验站分配方案;最后,通过案例实验,分析了检验精度等模型参数对检验站分配方案和错检率的影响。研究结果表明:即使产品缺陷率相同时,模型也能取得较好的效果。     

质量监督"三步曲"研究与探讨

装备质量的监督管理是军事代表工作的核心,追求装备高质量和部队满意是永恒目标,建立军事代表的自我质量评估体系,不断以多种监督管理体系兼容的一体化全面质量监督管理,是新世纪、新阶段军事代表质量监督“三部曲”的发展新趋势,也使军事代表的质量工作从“人治型”向“法治型”转变;从质量检验验收型向体系过程、产品质量一体化监督型转变;从传统分散管理型向科学系统管理型转变。1.依据全面质量管理特点,进行质量监督策划、控制和改进工作研究(1)所谓“三部曲”即“策划、控制、改进”是装备生产过程中3 个关键质量监督环节。在监督企业…     

品味“傻”

以前看过一则小故事。说的是美国有一位总统叫威廉·享利·哈里逊 ,小时候是个既文静又怕羞的孩子 ,人们都把他看做傻瓜。他们常把一枚5分的硬币和一枚 1角的硬币扔到他面前 ,让他任意捡一个。威廉总是捡5分的 ,于是大家都嘲笑他 ,也在不断证明他傻。直到有一天 ,一位老妇人问他 :“威廉 ,难道你不知道 1角比 5分值钱吗 ?”“当然知道 ,不过 ,如果我捡了那个 1角的 ,恐怕他们就再也没有兴趣扔钱给我了。”看完这个故事 ,当时愣了好一会 ,继而莞尔一笑。这是小孩子的智慧 ,用中国话讲叫“大智若愚”。就是这个小孩子最后成为了总统 ,不知给他…     

罗斯福倡导“大海军”

1 1901年,威廉·麦金莱总统遇刺身亡,西奥多·罗斯福出任美国总统。谁能想到,13年前他还是个海军中校,在海军部任次长。他在海军部当次长时,常常超越他的职权行事:提前一年就预测到了美西战争爆发,并积极筹划了这场战争;越过海军部长,擅自下令进攻菲律宾群岛,夺取西班牙在菲     

谈军工产品研制质量管理

本文从产品方案论证、优化技术设计、产品可靠性设计等方面简述了军工产品研制工作中的质量管理。同时结合新产品研制的特点,重点论述了产品设计阶段的质量管理,进而提出了提高产品质量的关键是提高设计质量,提高产品质量的具体措施是加强人、财、物的质量控制,建立健全质量保证体系,建立有关质量方面的规章制度。     

弹药抽样方案系统仿真浅探

弹药产品检验有的是非破坏性的,有的是破坏性的。对于破坏性的检验,就只能抽样检验。对于如何制订抽样检验方案以满足产品承制方和部队的要求,是制订抽样检验方案的关键性问题。如果产品的验收方案制订过严,在满足部队使用可靠、安全的条件下,对产品质量过高要求,造成产品成本增加,在执行检验验收过程中,将会造成大量批产品不合格,甚至于报废,损害了承制方的利益。相反,如果验收方案制订过宽,抽样方案起不到质量把关的作用,将会造成大量的不合格批产品投入部队使用,在战场上贻误战机,对于弹药产品甚至危及战士的生命安全。也就是说,对于小于…     

浅析产品可靠性管理与传统的质量管理

<正>产品的质量特性,包括性能、可靠性等,它只能在研制阶段就赋予,在生产阶段保证,并在使用阶段得以发挥。产品的质量必须从设计抓起,可靠性管理必须进行设计,使其成为研制过程中质量管理极为重要的一项工作。引言产品可靠性管理指为保证和满足产品的可靠性要求而进行的计划、组织、协调和控制的一系列管理工作。可靠性管理工作和质量管理的目标都是为设计、制造出品质优良的装备,但是,因为两者的发展过程不同,其内容和范围也不相同。因此,对质量