超级涡流旋磨镁粒材料在烟火药剂中的应用研究

本文以镁粒(非片状镁粉)为可燃物,讨论影响烟火药的主要因素。结果表明,该可燃物具有良好的热效应。研究应用镁粒(非片状镁粉)药剂的性能已满足某产品技术指标要求,它的应用产生了较为可观的经济效益和社会效益。在公司生产中应用新材料、降低产品材料成本、保护环境和提高产品质量是企业长期的主要质量管理目标之一。     

关于加强对质量成本管理工作的思考

<正>站在成本管理的角度看,开展质量成本管理工作的终极目标是将成本与质量改进相结合,以降低生产成本,提高经济效益。因此,我们开展质量成本管理工作的落脚点,自然而然地就应放在对质量成本的分析和质量管理的完善方面。质量成本是用来揭示产品质量与成本之间内在联系的指标,通过衡量质量管理体系在提高企业经济效益中所发挥的作用,来为其经营     

加强军办企业内部管理浅见

军办企业内部还没有把强化企业内部管理与生产经营摆到同一高度加以重视,这已成为企业亏损倒闭的根本原因,因此,要强化和树立向管理要效益的思想,切实重视企业内部管理。 1.重视学习和借鉴国内外的管理经验和管理方法。通过提高产品质量降低生产成本,来增强企业经济效益,已成为生产经营者追求的目标,而这一切只有通过加强企业内部管     

当前军办企业应重视的几项工作

持之以恒地加强企业管理。加强企业管理要以降低消耗、降低成本为重点。要建立健全各项消耗定额;配套相应的考核办法,实行内部经济责任制,落实各项定额指标;要积极改进落后的生产设备和生产工艺,发动群众提合理化建议,进行小改革,在降低物质消耗,提高劳动生产率中,挖掘经济效益的潜力;要提高资源的综合利用率,大力开展节约“一滴水、一度电、一分钱”活动,从一点一滴做起,精打细算,靠严谨的科学态度,提高经济效益。坚持不懈地抓好产品质量。切实把产品质量摆到重要位置,坚持不懈地抓出成效。要强化产品质量意识,牢固树立“以质量求发展、以信誉求生     

推行六西格玛管理促进质量工作长效机制建立

本文介绍了建设工业(集团)有限责任公司推行六西格玛管理的模式、方法和取得的成绩,论述了推行六西格玛管理在提高产品质量、提高顾客满意度,降低运营成本、提高运营效率,提高企业内在素质、提升企业管理水平,促进质量管理工作长效机制建立方面的显著成效。     

前哨公司开展“成本工程”取得显著效果

青岛前哨精密机械公司连续两年开展以降低成本费用,提高经济效益为主要内容的“成本工程”取得显著效果,在2000年度降低成本202万元的基础上,2001年度又降低成本220多万元,使企业在2000年产品销售收入同比增长25％的情况下,利润同比增长110％,2001年在产品销售收入同     

军办企业降低成本的途径

加强企业管理,合理、有效地降低成本是军办企业提高经济效益的必由之路。军办企业要在市场竞争中有所作为,就必须在企业中实施目标成本管理,加大成本管理力度,合理、有效地使用资金,不断提高管理水平和劳动生产率,严格成本界限,开展全员管理,重视科技进步。     

走向质量要效益的发展路子

走向质量要效益的发展路子宋子成质量是企业的生命,是企业在市场竞争中获胜的法宝。在长期的生产实践中,我们深深体会到,今日的质量就是明日的市场。坚持质量第一,加强质量管理,提高产品质量,是企业靠内涵发展,提高经济效益的重要途径。在市场经济条件下,要靠实力...     

质量经营是企业搞好经营的最佳途径

质量经营是企业搞好经营的最佳途径陈昌武我国推行质量管理已有１０多个年头了。许多企业在推行质量管理方面取得了很大成绩,如产品质量明显提高,成本大幅度下降,经济效益不断增长,等等。但是,问题也不少,如机构“二张皮”,配合不好;ＱＣ小组活动开展不起来,职工...     

浅谈兵器试验基地建立质量体系的做法和体会

在我国经济体制正在实行两个转变的过程中,军工企业质量管理工作面临着新的形势。现代武器装备日趋复杂化,高新技术密集,设计生产周期长,费用高,涉及面广,品种变化多,而且要具有优良的综合效能和最佳的寿命周期,所以迫切需要企业强化质量管理并将其体系化。而强化质量管理的有效途径是以 GJB/Z 9000系列标准为基础,结合本企业生产性质,产品特点,建立适合自己特点而行之有效的质量体系。提高产品质量,实现企业的质量目标,对技术、管理和人员加以     

江麓机械厂积极发挥标准化对企业的导向作用

我厂近年来加强标准化工作,挤出资金,培训人员、丰富资料,积极发挥标准化对企业的导向作用,使之成为推行现代化管理、进行新产品开发、提高产品质量、增强市场竞争力的重要手段。由于工作出色,多次被省国防工办评为标准化工作先进单位。目前,我厂已建立和完善了标准体系,其中技术管理标准40多个,企业产品内控标准20多个,企业技术标准8个,产品标准40个,设计标准10个,工装标准41个,原材料半成品标准29个,测量与检验标准6个,指导性资料10个,工艺标准3个,其他标准等共400多个。各个部门和生产、管理人员分工明确、职责清楚,整个生产经营中各要素和诸环节组织有序,从而降低了企业管理成本,实现了向管理要效益的目标。市场经济下,标准化工作是引导企业提高产品质量,满足用户需求,最终占领市场。然而,产品的龙头是标准,我厂制定的技术先进、经济合理的产品标准如QTZ 120塔机就提高了标准节中心的垂直度等10多项指标,从而获得建机行业惟一的质量金奖;W1803D 压路机与国     

航空科研院所实施现场管理的思考

国防科研院所单纯依靠国家拨款的科研模式自20世纪80年代中期以来已经发生了根本性变化,核心能力和经济效益并举已成为绝大多数国防科研院所生存和发展重要战略目标。当前,科研院所从事生产、开发和销售活动已经非常普遍,而科研院所生产项目企业化管理方面的欠缺已经成为制约其健康发展的首要问题之一。企业化基础性管理水平亟待提高,以弥补管理上的不足。比如,通过建立ISO9000质量管理体系,提高生产过程的标准化和现场管理水平,使保证产品质量、降低生产成本及满足交期能同时达成,组织在追求利润最大化的同时,赢得顾客满意。现场管理是科…     

TQM 美军的全面质量管理

８０年代末期,美军在武器研制与生产以及其他工作中,正式推行全面质量管理（ＴＱＭ）,以期利用人力资源的潜力和各种技术手段,控制军品采办工作全过程,不断提高管理效益与产品质量,同时降低武器系统全寿命费用。文章在论述ＴＱＭ的基本概念、原则和要求之后,着重介绍了美军实施ＴＱＭ的具体做法。     

浅议企业管理与科技档案信息

随着经济体制改革的深入发展,企业已成为自主经营、自负盈亏的商品的生产者和经营者。在“八五”期间,为了实现提高产品质量、降低物质消耗、增加经济效益的目的,必须加强档案的科学管理,全面提高企业素质和管理水平,其中最主要的是增强信息意识,加强信息工作,使之系列化、标准化,建立起     

军品价格形成实现社会平均成本计价应着重解决的几个问题

建立科学合理的军品价格形成机制,实现从“个别成本计价”到“社会平均成本计价”的转变,应注意四个问题：确定同一地区、同一行业统一的综合小时费用率,各军兵种在审价过程中执行统一的综合费用率水平;按产品的生产特点和加工手段,合理确定单位产品工时定额;对任务总工时按照制度工时指标进行必要的控制,一般应控制在制度工时的1．5倍以内为宜;加强对材料费用的控制,适时更新和调整材料消耗定额标准,使审价执行的材料消耗定额标准符合生产技术的提高和加工手段的改进。     

标准化信息管理系统的实现

一、概述标准化是企业科学管理的重要基础工作,而现代化企业的生产经营活动,不能凭主观意志任意支配,必须有一套适应客观规律的科学管理方法。其中标准文献检索及管理是标准化工作的基础性、服务性工作。如何迅速、及时、准确地为生产、科研第一线提供服务是提高产品质量和经济效益的重要环节。     

浅谈企业质量检验数据的管理

质量检验数据是企业最高管理者实施科学决策的基础,是企业制、修订产品标准的依据,是质量把关和质量调控的有效手段,是质量奖惩的根据。对企业质量检验数据的作用及质量检验数据管理的过程进行论述,提出企业质量检验数据对提高企业产品质量、增加经济效益有着重要意义。     

全面推进效能监察工作

效能监察是企业管理的重要组成部分,是直接服务于企业生产经营管理工作的有效切入点,是企业加强内部管理,堵塞漏洞,降低成本,提高经济效益,避免造成经济损失的一种有效途径,也是企业加强党风廉政建设的重要举措。我公司效能监察工作从1996年起步,多年来始终坚持从企业实际出发,以生产经营、经济效益为中心,从企业管理中的薄弱环节和热点问题入手,广泛发动职工参与效能监察工作,从公司立项到各单位立项,普遍开展效能监察工作,重点对物资设备采购、工程建设项目、清产核资后续工作、材料管理、费用管理、安全管理等进行了效能监察,通过开展效能监察工作,加强和促进了企业管理,提高资产运营质量,降低成本,堵塞漏洞,为确保生产经营目标的实现,发挥了积极作用。     

军品定价成本审核浅探

加强军品定价成本审核,应充分了解影响企业成本水平的内外部因素,合理评价企业成本费用水平,科学核定军品定价成本;准确把握企业成本费用核算规则和特点,合理核定军品应承担的成本费用;充分认识企业产品定额工时和小时费用分配率的辩证关系,科学评价企业之间的成本费用水平;逐步建立目标成本机制,从机构、制度和考核体系三个方面综合判断企业成本控制意识和成本控制的有效性。     

产品质量是生产出来的不是检验出来的

在美国质量管理大师威廉·戴明博士提出这一理念之前,早期的质量管理仅限于质量检验,仅能对产品的质量实行事后把关。“质量是生产出来的,不是检验出来的。”威廉·戴明的这句质量名言说明:只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证产品的质量;如果忽略过程控制,只靠检验,是不可能保证产品质量的,因为质量检验,只能剔除次品和废品,并不能提高产品质量。也就是说,质量控制的重点决不能放在事后把关,而必须放在制造阶段,即生产过程。1961年美国的费根堡姆提出了全面质量管理理论(TQM),将质量控制扩展到产…