带冠涡轮叶盘弯扭通道中复杂电极的进给轨迹

整体涡轮叶盘精加工是决定叶盘最终几何精度的关键技术 ,电火花加工 (EDM)则是涡轮叶盘精加工的有力手段。在涡轮叶盘EDM精加工中电极的设计的基础上 ,进行了电极在带冠叶盘弯扭狭窄通道中无干涉进给轨迹的搜索 ,其中的核心问题是电极运动约束条件的确定。最后给出了轨迹搜索的范例结果     

基于Zernike多项式拟合的自由曲面车削误差补偿技术

慢刀伺服车削技术是一种特殊的创成加工方法,采用C轴、X轴、Z轴联动的方式在极坐标或圆柱坐标内可车削加工自由曲面光学元件。但是由于各种误差因素的影响,使用慢刀伺服技术仅加工一次获得的光学元件可能不满足精度指标。为此需要研究能够进一步提升慢刀伺服车削加工精度的误差补偿技术。Zernike多项式是面形分析与光学分析之间的理想接口工具,因此本文使用Zernike多项式拟合的方法处理慢刀伺服车削加工的误差,并根据慢刀伺服加工技术的特点,建立慢刀伺服车削加工的误差补偿算法。实验结果表明,基于Zernike多项式拟合的慢刀伺服车削加工误差补偿技术可有效地针对加工中产生的特定误差进行补偿,从而提高自由曲面车削加工精度。     

2011年军工行业应用国产数控机床优秀合作项目

项目名称 1 螺旋槽铣车复合加工专用机床 2 XHV2525×120桥式五轴联动数控龙门镗铣加工中心 3GMQ32100龙门移动式数控壁板铣床 4 B52580D桥式单主轴五坐标数控龙门铣床 5 N850精密数控电火花成型机床 6 大型船用柴油机连杆孔双轴绗磨生产线     

静电放电火花隙等效电阻测试方法研究

简要分析了现有静电放电模型的局限性和直接测试静电放电火花隙电阻值存在的问题。从能量消耗的观点出发 ,提出了通过测试电点火具静电感度 ,间接确定静电放电火花隙等效电阻的方法。利用F - 1和JD- 11电点火具 ,经实际测试确定了静电放电火花隙的等效电阻值变化范围为 3 2 9～ 3 90Ω。     

第一批《国产数控机床优秀合作项目》获奖名单

由中国机床工具工业协会和中国和平利用军工技术协会主持,经行业专家评审,报经两委主管部门批准,产生了第一批《国产数控机床优秀合作项目》。其名单如下:●济南二机床集团有限公司与重庆齿轮箱有限责任公司的《XK2440_80数控龙门镗铣床》项目●江苏多棱数控机床股份有限公司与上海航空发动机制造厂的《TK68125A型六轴五联动落地式数控铣镗床》项目●苏州电加工机床研究所与沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司的《多轴数控高速电火花小孔加工机床》项目●沈阳机床(集团)有限责任公司与山西柴油机工业有限责任公司的《柴油机缸体技改》…     

微米／纳米加工技术国家级重点实验室——从微观领域开掘科技创新空间

微米/纳米加工技术是继微电子技术巨大成功后所引发的又一场微小型化革命。用“五敢”精神培育起来的技术团队——微米/纳米加工技术实验室成为这一领域高水平的国家级重点实验室。     

CCOS边缘效应的小研抛盘修形修正方法

计算机控制光学表面技术(Computer Controlled Optical Surfacing,CCOS)是加工离轴非球面的一项重要技术。小磨头抛光的边缘效应严重制约CCOS技术的加工精度和加工效率。在获得影响边缘效应的关键参数后,结合残余误差等高线的路径规划,对CCOS产生的边缘效应产生的翘边现象进行修正;通过对一块体育场形离轴非球面的加工,获得了全口径光学测量数据,为后续精加工提供面形基础。     

超精密加工技术与现代武器制造

1 超精密加工技术概要 超精密加工技术是适应尖端技术的需要而发展起来的一种新工艺。它综合应用了机械技术发展的新成果及现代电子技术、测量技术和计算机技术等新技术,是航空、航天、电子、原子能、机械、仪表等技术极为重要的基础技术,而其本身的发展又促进上述各     

一种数控火炮拉线机床的设计与实现

针对现行工厂使用的拉线机床操作不便、可视性差的弱点,提出一种采用单片机及光电编码技术对火炮加工中的膛线加工机床进行数字化控制的方案,使膛线加工精度、质量和效益均可得到提高,是实现各种复杂膛线加工的一种实用、可行的方法。     

“车”出“金”蓝领——记全国技术能手一机集团赵晶

在中国兵器工业集团公司一机集团,提起数控车工赵晶的名字可谓无人不知无人不晓,尤其是在数控加工领域,谁有数控加工方面的难题人们首先想到的是她。10年间,她从一个普通的技术工人成长为数控加工领域的专家,勤奋付出     

一种基于小研抛盘修形的CCOS边缘效应修正方法

计算机控制光学表面技术（CCOS）是加工离轴非球面的一项重要技术。小磨头抛光的边缘效应严重制约CCOS技术的加工精度和加工效率,目前并无十分具体的解决措施。本文在获得影响边缘效应的关键参数后,结合残余误差等高线的路径规划,对CCOS产生的边缘效应产生的翘边现象进行修正,通过对一块体育场形离轴非球面的加工,获得了全口径光学测量数据,为后续精加工提供面形基础。     

创新的动力源于用户的需求

上世纪末以来．是我国航天航空制造业高速发展的黄金时期，也给我国的特种加工技术带来了难得的发展机遇。由于航天航空飞行器的制造有许多加工难题需要攻克．它们或者是由于材料特殊，或者是由于形状复杂，或者是由于加工部位非常微细．采用传统的机械加工方法难以解决，这就正好给特种加工技术找到用武之地，正好可以发挥特种加工技术的特长。     

活塞环非圆轮廓数控仿形加工系统及伺服机构设计

本文简要综述了国内外活塞环理论研究及加工技术的发展状况,介绍了活塞环加工的一种新的方式和技术──活塞环非圆轮廓数控访形加工系统的构成和工作原理,详细论述了其伺服机构的设计,最后给出了实验结果。     

音圈电机驱动的超精密快刀伺服系统的性能研究

基于快刀伺服系统的超精密金刚石车削加工技术是光学自由曲面高效率、高精密的加工手段。本文介绍了一种新的音圈电机驱动的超精密快刀伺服系统,行程达到30mm,最大加速度为920m/s₂。通过实验手段获得了系统的运动模型,来用于控制器的设计。针对一类典型的光学自由曲面-微透镜阵列进行了加工,并对加工结果进行了测试与分析。测试结果表明,所研制的快刀伺服系统达到了加工技术要求,为以后该系统在实际加工中更广泛的应用研究打下了基础。     

江南数控加工中心的“超级芯片”——记“享受国务院颁发政府特殊津贴”的专家伍浩

<正>十多年前,伍浩在数控加工技术方面还是个"门外汉",却敢在价值几百万元的数控加工设备面前口出"狂言":给了"金箍棒",就要成为"孙悟空"!十多年前,伍浩在数控加工技术方面还是个"门外汉",却敢在价值几百万元的数控加工设备面前口出"狂言":给了"金箍棒",就要成为"孙悟空"!只要公司将高价值的数控加工设备交给我操作,我就要干出高精尖的产品。伍浩是谁?他是江南工业集团公司数控加工分厂的一名员工,共产党员。近日,     

机床智能加工的体系结构

智能制造技术是近年来兴起的一种新型制造工程,是机械制造的发展方向。由于其研究尚处于起步阶段,其体系结构尚未形成,其精确内涵也正在发展之中。本文就智能制造中的一个重要组成部分──智能加工,探讨了单台机床智能加工的基本概念与基本研究内容,提出了机床智能加工系统的基本结构,论述了各组成模块的基本功能与作用。     

创新的动力源于用户的需求

上世纪末以来,是我国航天航空制造业高速发展的黄金时期,也给我国的特种加工技术带来了难得的发展机遇。由于航天航空飞行器的制造有许多加工难题需要攻克,它们或者是由于材料特殊,或者是由于形状复杂,或者是由于加工部位非常微细,采用传统的机械加工方法难以解决,这就正好给特种加工技术找到用武之地,正好可以发挥特种加工技术的特长。10年来,根据我国航天航空飞行器制造的需求,除了研制了前面提及的获表彰的三种技术装备之外,还研发     

光学阵列器件的慢刀伺服车削加工技术

慢刀伺服技术是相对于快刀伺服提出的方法.采用C轴、X轴、Z轴联动的方法在极坐标或圆柱坐标内进行加工.光学阵列如微透镜阵列、微反射镜阵列在高速数据、声音和视频信号传输中具有重要作用.将光学阵列看作一个自由曲面,使用慢刀伺服车削技术一次加工成形,可以解决传统加工中将光学阵列分块加工后拼装和调整的困难.但是由于光学阵列表面形状复杂,其表面法线的突变可能会使机床运动超出伺服轴执行能力.根据慢刀伺服加工技术的特点,建立了伺服轴执行能力限制曲线,研究了不同刀具半径补偿方式对加工的影响.实验结果表明,根据机床伺服轴执,厅能力合理选择刀具半径补偿方式可实现微光学阵列器件高精度加工.     

金狮棉机助力兵团机采棉加工产业升级

邯郸金狮棉机有限公司创建于1951年,是中华全国供销合作总社直属企业――中国供销集团下属的中棉工业公司的子公司。公司历史悠久,是一家致力于专业棉花加工成套设备制造的大规模企业,被誉为"中国棉机的摇篮"。2011年年初,国家科技部批准依托中棉工业公司成立国家棉花加工工程技术研究中心,旨在针对我国棉花加工中存在的重大关键共性技术进行攻关,促进棉花加工技术进步和产业升级。邯郸金狮棉机有限公司是国     

基于仿射原理的活塞环仿形数控加工系统

本文介绍一种新颖的活塞环非圆轮廓曲线仿形数控加工技术。利用该技术可实现用同一种凸轮加工多种具有不同压力分布曲线的活塞环。当凸轮或刀具磨损后可进行误差补偿加工,提高了机床的“柔性”和精度。同时利用智能决策和模糊控制技术解决抗干扰问题及增强系统的鲁棒性。