集成运算放大器在水雷引信放大电路中应用的认识及实践

水雷引信线路的集成化技术,近年来由于国内集成电路元件技术的进展,已经为各型新研制的水雷引信所采用。这方面的最早探索是东海舰队在“游击队号一号”引信中采用CMOS元件作为执行电路。西北工业大学在CMOS元件作为执行电路元件设计电路方面也发表有专门材料。实际上,水雷专业有关单位都在进行这方面的应用工作。目前对逻辑型元件的应用探讨的比较多,但对线性元件在水雷中应用则见诸材料的只有     

坚持用户至上 着眼国际一流——中核建中燃料元件有限公司强化核燃料组件供应保障能力建设纪实

长期以来,作为全国最大的压水堆核燃料元件制造基地,中核建中核燃料元件有限公司全力推进具有国际竞争力的核燃料供应保障能力建设。截至2013年2月,公司生产的7204组核燃料组件、1876742支燃料棒在各核电站安全运行、质量可靠,无一因制造原因破损,保持了良好的记录     

由新比旧好元件组成的指数寿命系统的特性研究

文中研究了由独立的新比旧好元件组成的指数寿命系统,证明了:(i)对单调系统,它本质上是由指数寿命的元件串联而成;(ii)对系统的寿命是元件寿命的情形,除了一个元件是指数的外,其余元件的寿命分布均在零处退化。     

模拟电路中非零交叉情况下故障最小范围的确定方法

为确定模拟电路非零交叉情况下故障元件存在范围,提出了一种K故障下诊断的新方法。它是一种确定故障元件存在的最小范围的方法,即在十分现实的K故障下,确定能代表电路所有元件并给出在K故障假设下的最优可测试元件组,使故障定位工作只局限于该组元件。通过可测试值计算和规范式不确定性组与最优可测试成分组的确定,可以诊断故障元件的范围。     

难忘的搏弈——我国最大压水堆核电站燃料元件生产线建成纪实

"大鹏一日同风起,扶摇直上九万里。"中核建中核燃料元件有限公司400吨铀核燃料元件生产线的建成不仅提高了我国核电燃料元件供应的保障能力,而且也提高了我国核燃料元件制造的总体水平及国产化水平,有利于与国际水平接轨。     

中核建中核燃料元件生产线新增400吨扩建项目获准批复

中核建中核燃料元件有限公司核燃料元件生产线扩建项目建议书已经获得国家国防科工局的批复，同意该项目正式立项。通过该项目的实施，实现新增400吨铀／年燃料元件的生产能力，以满足今后一段时期我国核电发展对燃料元件的需求。     

“零破损”是如何保持的?——中核建中核燃料元件有限公司质保体系探寻

作为一个有40多年历史的企业来说,质量管理是和企业一起成长的。中核建中核燃料元件有限公司对质量养成了孜孜不倦的追求,将对产品质量的理解归结为国家利益和历史的使命。     

基于模糊理论和频谱分析的电力电子设备的故障诊断

将模糊理论和频谱分析引入电力电子电路故障诊断之中.对关键点的电压信号进行数据采集, 然后对此信号进行频谱分析,得到被诊断元件不同故障时关键点的频谱特征.通过确定各待诊断元件的故障隶属度,确定故障元件.故障诊断实例和仿真结果表明,本方法是可行的.     

核反应堆紧急停闭后燃料元件的释热

本文用集中参数法导出反应堆紧急停闭时燃料元件释热率对时间变化的函数关系,在此基础上对其影响因素作一些初步分析。对反应堆事故作热工分析,需检验事故过程中燃料元件的热负荷、载热剂焓值及燃料元件温度的变化;应急冷却系统的设计需知道载热剂从堆内带出热量的速率。这些都与单位长度的燃料元件,单位时间内向载热剂释放的热量有密切关系。燃料元件释热率(q_L)就是单位长度的燃料元件,单位时间内向载热剂释放的热量。反应堆发生重大事故时,均实行紧急停闭,这种情况下,燃料元件释热率是一个随时间变化的量,找出它们的函数关系,便于对反应堆事故,例如失水事故、载热剂泵断电事故等进行理论分析,也便于研究停堆后的冷却问题。     

电抗元件网络的优化设计方法

以信息与编码技术为主要理论依据,应用微计算机技术,提出了电抗元件网络的优化设计方法:采用二进制编码对网络进行控制,以网络分辩率δ与2~((?))的乘积δ·2~((?))作为权电阻的阻值。对该种网络的有关特性作了分析。     

基于TOPSIS评估算子的装甲装备作战能力评估

依据装甲装备作战能力评估问题的特点,采用TOPSIS方法评估装甲装备作战能力。装甲装备作战能力评估时,需构建基于TOPSIS方法的评估模型,支持装甲装备作战能力评估。算子是指定义了输入和输出,封装了一定操作的功能元件。从评估方法到评估算子元件的映射称为评估方法的算子化,生成的算子元件称为评估算子。将TOPSIS方法算子化为TOPSIS评估算子元件,运用TOPSIS算子元件构建装甲装备作战能力评估模型-算子树模型。算子树模型容易理解和调整,构建方便灵活,具有较好的重用性和扩展性,是解决装甲装备作战能力评估问题的一种有效途径。     

构建和谐“建中”打造一流企业

中核建中核燃料元件公司隶属于中国核工业集团公司,是我国目前唯一的压水堆核电站燃料元件制造基地,为我国所有运行的压水堆核电站和巴基斯坦恰希玛核电站提供从300MW-     

Z—元件性能初探

简要介绍了Z元件工作原理及其电学性能,光学性能 辐射性能的部分研究工作,并对Z元件的研制提出了初步建议。     

中核建中核燃料元件生产线新增400吨扩建项目获准批复

为满足我国快速发展核电对燃料组件制造的需求,中核建中核燃料元件有限公司核燃料元件生产线扩建项目建议书已经获得国家国防科工局的批复,同意该项目正式立项。通过该项目的实施,     

柴油机换热器用新型螺旋波纹管使用性能研究

围绕柴油机换热器新型结构元件——螺旋型波纹管使用性能进行了较全面的研究,最终找到了合理的热处理规范,确定了最佳使用状态,从而为该新型元件的可靠应用奠定了基础．     

某型引信压电陶瓷加速老化试验

压电陶瓷作为压电引信的关键元件,其贮存可靠性至关重要。为研究贮存对压电陶瓷性能变化的影响,进行了历时176天的某型引信用压电陶瓷加速老化试验。根据试验结果研究了陶瓷的压电参数随试验条件和老化时间变化的规律,探索了压电陶瓷的贮存可靠性和可靠贮存寿命。     

MEMS磁力线聚集和垂动调制磁场传感器

针对巨磁阻和磁隧道结等磁阻元件的1/f噪声,提出一种采用微机电系统的磁力线聚集和垂动调制磁场传感器。通过将被测磁场从低频转移到几kHz,实现对磁场的DC/AC转化,从而减小了磁阻元件的1/f噪声。基于该方案采用多层膜巨磁阻元件AA002制作了磁场传感器样品,并进行了实验测试,结果表明:磁传感器样品的调制效率达到了19.3%,超过了已有的其他各种调制方案,同时低频磁场的探测能力达到槡120pT/Hz,相比巨磁阻元件AA002提高了40多倍。     

蓬勃发展的中核建中核燃料元件公司

中核建中核燃料元件公司隶属于中国核工业集团公司,始建于1965年,经过40年的奋斗,公司已发展成为以核电燃料元件制造为主导产业,香料、金属锂钙、锂电池为非核主要民品,集科工贸一体化的国有大型企业。公司是我国压水堆核电站燃料元件生产基地,从二十世纪九十年代初到2005年底,已累计向秦山一期、秦山二期核电站、广东大亚湾核电站、岭澳核电站、巴基斯坦恰希玛核电站等多座核电站制造并提供了2700多组高质量的燃料组件,     

单个燃料元件热工水力三维数值模拟

针对在以往反应堆热工水力分析中采用一雏模型计算燃料元件径向传热及采用固定热流密度模拟包壳外壁热流量的情况,建立了运行条件下燃料元件及其周围冷却剂温度场和流场的三堆数值计算模型.考虑燃料元件功率的轴向分布和燃料芯块热传导率随温度的变化,运用标准k-e模型和壁面函数法模拟了冷却荆湍流流动和近壁区域粘性流动.经计算发现燃料芯...     

中核建中核燃料元件有限公司

中核建中核燃料元件有限公司（以下简称公司）是中国核工业集团公司下属骨干成员单位,始建于1965年。经过近50年的奋斗,公司已发展成为以核电燃料元件制造为主导产业,香料、金属锂钙、锂电池为非核主要民品,集科工贸一体化的因何大型企业。